根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注鈑金非標定制件定制碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注鈑金非標定制件定制因素(su)包括可成形性(xing)，可焊(han)接性(xing)，耐腐蝕(shi)性(xing)，強度(du)，重(zhong)量和成本。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金非標定制件定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金非標定制件定制有復雜(za)的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)時，可以(yi)考慮將復雜(za)的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)拆(chai)分成(cheng)(cheng)兩(liang)個零件，盡管這違背了減少零件數量的(de)(de)原則，但這比較可能帶來產品成(cheng)(cheng)本的(de)(de)減少和產品質(zhi)量的(de)(de)增(zeng)加，當(dang)然，這樣(yang)的(de)(de)設計需要通(tong)過(guo)嚴密的(de)(de)計算來驗證，具有復雜(za)折(zhe)(zhe)彎(wan)的(de)(de)鈑金件被拆(chai)分成(cheng)(cheng)兩(liang)個零件，兩(liang)個兩(liang)件通(tong)過(guo)拉釘。

激光切割為您提供了切割很多材料的機會。例如，激光可以切割木材，丙烯酸，皮革，紙張，橡膠，布料，軟木，塑料等材料。您不會切割的專注鈑金非標定制件定制一個材料包括玻璃，金屬，大理石，瓷磚和陶瓷等材料。但是您將可以在它們上刻畫。因此，您需要激光切割服務的企業比較多。激光切割器不會消耗功率。不使用它們時，機器會關閉，并且不需要很多電流。通過改用專注鈑金非標定制件定制機(ji)(ji)器而不(bu)(bu)是(shi)使用傳統(tong)的切割機(ji)(ji)，企業將節省比較多的能源成本。激光不(bu)(bu)會產生高熱量，也(ye)不(bu)(bu)會導(dao)致HVAC系統(tong)比較頻繁地運行。激光切割機(ji)(ji)比傳統(tong)切割工具(ju)比較具(ju)成本效益。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注鈑金非標定制件定制不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注鈑金非標定制件定制要考慮螺柱的，選擇良(liang)好的模(mo)具，然(ran)后調整壓(ya)力機的壓(ya)力，以使(shi)得螺栓不銹鋼板料工件彎(wan)曲鉚接(jie)后表面(mian)需要進(jin)行處理。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金非標定制件定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金非標定制件定制公差的存在(zai)，很可(ke)能造成右側(ce)邊(bian)在(zai)折彎過程中與(yu)(yu)上側(ce)邊(bian)干涉，在(zai)改進的設計中，右側(ce)邊(bian)與(yu)(yu)上側(ce)邊(bian)至少(shao)保留(liu)0.2mm間(jian)隙，可(ke)以有(you)成效幸免折彎干涉。鈑金折彎時需要使得(de)折彎強度，長而窄的折彎強度低(di)，短而寬(kuan)的折彎強度高(gao)，因此鈑金折彎盡量附著在(zai)比較長的邊(bian)上。