在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注鈑金加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注鈑金加工采用聚焦比較(jiao)強的光(guang)束(shu)，將較(jiao)少的熱量(liang)施加到切割(ge)材料(liao)(liao)上，從而切割(ge)出比較(jiao)準確的材料(liao)(liao)路徑。該技能還允許激光(guang)器(qi)具有比較(jiao)清潔(jie)和(he)比較(jiao)清晰(xi)的邊緣。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注鈑金加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注鈑金加工要考慮螺柱的(de)，選擇良好的(de)模具，然后(hou)調(diao)整壓力機的(de)壓力，以使得螺栓不銹鋼板(ban)料工件彎曲鉚接后(hou)表面(mian)需(xu)要進行處(chu)理。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金加工板厚與(yu)折彎半(ban)徑(jing)對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺(chi)寸為直(zhi)角邊相(xiang)加減(jian)去兩個板厚，可(ke)以使得設計(ji)精度(du)要求。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注鈑金加工進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注鈑金加工選(xuan)擇良好(hao)的(de)模具(ju)，再調整壓力機的(de)壓力，從而使得螺柱和工件表面(mian)平齊，幸(xing)免螺柱沒壓牢(lao)或(huo)壓出工件面(mian)，導致(zhi)工件報廢。焊接有氬弧(hu)焊、點焊、二氧(yang)化碳保護焊和手(shou)工電(dian)弧(hu)焊等。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注鈑金加工一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注鈑金加工相比(bi)，傳統的切割(ge)(ge)方法需要工具替換和比(bi)較多的維(wei)護，從(cong)而導致成本(ben)增加。激光(guang)切割(ge)(ge)所需的一個(ge)設(she)置(zhi)是(shi)將(jiang)材料加載到機器上并將(jiang)設(she)計編程到機器上，這(zhe)是(shi)一個(ge)比(bi)較的有成效的過程，并且所涉及(ji)的成本(ben)比(bi)較小(xiao)。