點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注機械鈑金定制凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注機械鈑金定制完成折彎和壓鉚等工序后(hou)(hou)還(huan)要(yao)處(chu)(chu)理(li)(li)表(biao)(biao)面，不同的板(ban)材表(biao)(biao)面的處(chu)(chu)理(li)(li)方式(shi)也不一樣，不銹鋼冷板(ban)加(jia)工后(hou)(hou)通常要(yao)做表(biao)(biao)面電鍍，電鍍完后(hou)(hou)不噴涂(tu)，使用的是(shi)磷化處(chu)(chu)理(li)(li)，磷化處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)還(huan)要(yao)進行噴涂(tu)處(chu)(chu)理(li)(li)。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注機械鈑金定制左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注機械鈑金定制折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)強度，鈑金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)(jing)應(ying)大于材料(liao)比(bi)較(jiao)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)鈑金(jin)(jin)，很多常用鈑金(jin)(jin)材料(liao)的比(bi)較(jiao)小折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)(jing)，鈑金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)(jing)也不(bu)是(shi)越(yue)(yue)大越(yue)(yue)好，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)(jing)越(yue)(yue)大，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)反彈越(yue)(yue)大，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)角度和折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)越(yue)(yue)不(bu)容(rong)易控制，因此鈑金(jin)(jin)半(ban)徑(jing)(jing)需要合理取值。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注機械鈑金定制尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注機械鈑金定制是在折彎工序之(zhi)前預先增加壓線工序，如下圖所示(shi)，這樣(yang)的設計同樣(yang)也會(hui)造成鈑金折彎強度相對較(jiao)低和易斷(duan)裂等(deng)缺(que)陷。

關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由專注機械鈑金定制于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工生產咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、綠色的特性，自然成為咖啡機的主材。考慮到不銹鋼板與專注機械鈑金定制普通鋼板性能(neng)(neng)不盡相同。如(ru)焊(han)接性能(neng)(neng)，普通鋼板焊(han)接方式采用氣保(bao)焊(han)、電焊(han)或氬弧焊(han)等(deng)可以(yi)，相比較普遍(bian)。