如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注鈑金非標定制件加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注鈑金非標定制件加工變形，但不會失效。這樣，可以將片材彎(wan)曲或拉(la)伸成(cheng)很多(duo)復雜的(de)形狀。鈑(ban)金成(cheng)形過程包括以下內容(rong)：彎(wan)曲，滾壓成(cheng)型，紡(fang)紗，拉(la)深，拉(la)伸成(cheng)型

這可能是一個復雜的過程，涉及許多不同的人員。從事鈑金加工的企業通常稱為加寧夏鈑金非標定制件加工工車間或簡稱車間。盡管我們已經比較普遍地介紹了金屬加工的類型，但本文將介紹與鈑金加工相關的材料，工藝和工具。 鈑金可以有多種類型，制造可以使金屬適應您可能需要的很多目的。鈑金加工中使用的寧夏鈑金非標定制件加工常見(jian)金(jin)屬(shu)類型包(bao)括(kuo)：有(you)多種類型的鋼可用于(yu)很多用途(tu)，但金(jin)屬(shu)整體以其好用性和強(qiang)(qiang)度。鋁比較(jiao)輕巧，同時也分享了(le)(le)鋼的一(yi)些強(qiang)(qiang)度。它(ta)適(shi)用于(yu)較(jiao)低的溫度，這(zhe)部分地解釋了(le)(le)其在航空航天和制冷中的用途(tu)。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注鈑金非標定制件加工可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注鈑金非標定制件加工方(fang)法比(bi)較快地切(qie)割出詳細的(de)形狀。傳(chuan)統的(de)切(qie)割工具和(he)方(fang)法在(zai)切(qie)口的(de)一側和(he)1/2英寸的(de)邊框上都需要多(duo)余的(de)材料(liao)，這會(hui)浪費大量的(de)廢金屬。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金非標定制件加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金非標定制件加工根(gen)(gen)部而造成折彎無法(fa)進(jin)行(xing)，此時(shi)可以把(ba)抽牙移動到原理鈑金根(gen)(gen)部的位置(zhi)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金非標定制件加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金非標定制件加工公差的(de)(de)存在，很可能造成右(you)側(ce)邊在折(zhe)彎(wan)過(guo)程(cheng)中(zhong)與(yu)上側(ce)邊干涉，在改(gai)進的(de)(de)設(she)計(ji)中(zhong)，右(you)側(ce)邊與(yu)上側(ce)邊至(zhi)少保留(liu)0.2mm間隙，可以(yi)有成效幸免折(zhe)彎(wan)干涉。鈑金(jin)折(zhe)彎(wan)時需(xu)要使得折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)，長而(er)窄的(de)(de)折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)低，短而(er)寬的(de)(de)折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)高，因此鈑金(jin)折(zhe)彎(wan)盡量附著在比較長的(de)(de)邊上。