關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由專注鈑金殼體定制于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工生產咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、綠色的特性，自然成為咖啡機的主材。考慮到不銹鋼板與專注鈑金殼體定制普通鋼板(ban)性能不盡(jin)相(xiang)同。如焊接性能，普通鋼板(ban)焊接方(fang)式采用氣保焊、電(dian)焊或氬弧(hu)焊等可以(yi)，相(xiang)比較普遍。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注鈑金殼體定制可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注鈑金殼體定制的另(ling)一個(ge)主要優點是(shi)其準確切(qie)割(ge)(ge)的精度。世界(jie)上有(you)許多不(bu)同的切(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝(yi)可以切(qie)割(ge)(ge)不(bu)同的東(dong)西。激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)目前比較的有(you)成(cheng)效的切(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝(yi)之一，激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)(ge)過程不(bu)涉(she)及(ji)接觸。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金殼體定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金殼體定制有復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)折彎時，可(ke)以考慮將(jiang)復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)折彎拆(chai)分成兩個(ge)零件(jian)，盡管這(zhe)違背(bei)了減(jian)(jian)少零件(jian)數量的(de)(de)(de)原則，但這(zhe)比較可(ke)能帶(dai)來產(chan)品(pin)成本的(de)(de)(de)減(jian)(jian)少和產(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)增加，當然(ran)，這(zhe)樣的(de)(de)(de)設計需要通過(guo)(guo)嚴密的(de)(de)(de)計算來驗證，具有復(fu)雜(za)折彎的(de)(de)(de)鈑金件(jian)被(bei)拆(chai)分成兩個(ge)零件(jian)，兩個(ge)兩件(jian)通過(guo)(guo)拉釘。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注鈑金殼體定制表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注鈑金殼體定制工件需(xu)要(yao)噴(pen)(pen)涂時，應(ying)保(bao)護導電(dian)(dian)孔(kong)(kong)和齒(chi)孔(kong)(kong)的其他部(bu)(bu)分。軟膠(jiao)棒或螺(luo)絲(si)可齒(chi)孔(kong)(kong)內。對需(xu)要(yao)導電(dian)(dian)保(bao)護的部(bu)(bu)位應(ying)粘貼(tie)高(gao)溫膠(jiao)帶，并(bing)制(zhi)作大量定(ding)位工裝進行(xing)定(ding)位保(bao)護，使(shi)噴(pen)(pen)涂不會噴(pen)(pen)入(ru)工件內，在不銹鋼工件的外表面，可以看(kan)到螺(luo)母翻邊的孔(kong)(kong)被螺(luo)釘(ding)保(bao)護。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金殼體定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金殼體定制以及制造過程(cheng)中的(de)(de)(de)步驟數。供應商(shang)通常會(hui)提供有關其車間(jian)和機器的(de)(de)(de)詳細公差規格。零件的(de)(de)(de)每個折(zhe)彎處(chu)均應使(shi)用(yong)統(tong)一的(de)(de)(de)折(zhe)彎半徑(jing)，例(li)如(ru)0.030英寸（行業標準），以減少多種設(she)置并加快生產速度。