當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注激光切割加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注激光切割加工折(zhe)彎(wan)強度(du)，鈑(ban)(ban)金(jin)折(zhe)彎(wan)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)應大于材料(liao)比(bi)較折(zhe)彎(wan)鈑(ban)(ban)金(jin)，很多常用鈑(ban)(ban)金(jin)材料(liao)的比(bi)較小折(zhe)彎(wan)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)，鈑(ban)(ban)金(jin)折(zhe)彎(wan)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)也(ye)不(bu)是越(yue)大越(yue)好，折(zhe)彎(wan)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)越(yue)大，折(zhe)彎(wan)反彈越(yue)大，折(zhe)彎(wan)角度(du)和折(zhe)彎(wan)越(yue)不(bu)容易控制，因此鈑(ban)(ban)金(jin)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)需要合理(li)取值(zhi)。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注激光切割加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注激光切割加工變形(xing)，但不會失效。這樣，可以將片材(cai)彎(wan)曲或拉伸(shen)成(cheng)很(hen)多復(fu)雜的形(xing)狀。鈑金成(cheng)形(xing)過程包括以下(xia)內容：彎(wan)曲，滾壓成(cheng)型(xing)，紡紗(sha)，拉深，拉伸(shen)成(cheng)型(xing)

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注激光切割加工進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注激光切割加工選擇(ze)良(liang)好的模具，再(zai)調整壓力(li)機的壓力(li)，從而(er)使得螺(luo)柱和(he)(he)工件(jian)表面(mian)平齊，幸(xing)免螺(luo)柱沒(mei)壓牢或壓出工件(jian)面(mian)，導致工件(jian)報廢。焊(han)(han)接有氬弧焊(han)(han)、點焊(han)(han)、二氧化碳保護焊(han)(han)和(he)(he)手工電弧焊(han)(han)等(deng)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割加工有復(fu)雜(za)的(de)(de)折彎時，可以考慮將復(fu)雜(za)的(de)(de)折彎拆分成兩(liang)(liang)(liang)個零件(jian)(jian)，盡管這違背了減(jian)(jian)少(shao)(shao)零件(jian)(jian)數量(liang)的(de)(de)原則(ze)，但這比較可能帶來產品成本的(de)(de)減(jian)(jian)少(shao)(shao)和(he)產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)增加，當(dang)然，這樣的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)需要通(tong)過嚴密的(de)(de)計(ji)(ji)算來驗證，具有復(fu)雜(za)折彎的(de)(de)鈑金件(jian)(jian)被拆分成兩(liang)(liang)(liang)個零件(jian)(jian)，兩(liang)(liang)(liang)個兩(liang)(liang)(liang)件(jian)(jian)通(tong)過拉釘。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注激光切割加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注激光切割加工工件(jian)需(xu)要噴涂時，應保(bao)護(hu)導(dao)電孔(kong)和齒孔(kong)的其他(ta)部分。軟膠棒(bang)或螺(luo)絲可齒孔(kong)內。對(dui)需(xu)要導(dao)電保(bao)護(hu)的部位應粘貼(tie)高溫膠帶，并制作大量定(ding)位工裝進行定(ding)位保(bao)護(hu)，使噴涂不會噴入工件(jian)內，在不銹鋼工件(jian)的外表面(mian)，可以看(kan)到螺(luo)母翻邊的孔(kong)被(bei)螺(luo)釘保(bao)護(hu)。