如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注精密鈑金廠家開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注精密鈑金廠家變形(xing)，但不會失效。這樣，可以將片材彎曲(qu)或拉伸成(cheng)(cheng)很多復(fu)雜的形(xing)狀。鈑(ban)金成(cheng)(cheng)形(xing)過程包括以下內容：彎曲(qu)，滾壓成(cheng)(cheng)型(xing)，紡紗，拉深，拉伸成(cheng)(cheng)型(xing)

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注精密鈑金廠家應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注精密鈑金廠家板厚(hou)與折彎半徑(jing)對(dui)應情況下，根(gen)據經驗，一道彎工件的展開尺寸(cun)為(wei)直(zhi)角邊相加減去兩個板厚(hou)，可(ke)以使得設計精度要求。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注精密鈑金廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注精密鈑金廠家以及制(zhi)造過程中的(de)步驟數。供(gong)應(ying)商(shang)通常會提供(gong)有關其車間(jian)和機器的(de)詳細公差規格。零件(jian)的(de)每(mei)個折(zhe)彎處均應(ying)使用統一的(de)折(zhe)彎半徑，例如0.030英寸（行業標準），以減少(shao)多種設(she)置并加快生產速度。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注精密鈑金廠家左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注精密鈑金廠家折(zhe)彎強度(du)，鈑金(jin)折(zhe)彎半徑(jing)應(ying)大于(yu)材料比(bi)較折(zhe)彎鈑金(jin)，很(hen)多常用(yong)鈑金(jin)材料的比(bi)較小(xiao)折(zhe)彎半徑(jing)，鈑金(jin)折(zhe)彎半徑(jing)也(ye)不(bu)是越(yue)大越(yue)好，折(zhe)彎半徑(jing)越(yue)大，折(zhe)彎反(fan)彈(dan)越(yue)大，折(zhe)彎角度(du)和折(zhe)彎越(yue)不(bu)容易控制(zhi)，因此鈑金(jin)半徑(jing)需要合理取值(zhi)。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注精密鈑金廠家尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注精密鈑金廠家是在(zai)折彎工序之前預先增加壓線工序，如下圖所示，這樣(yang)的設計同樣(yang)也會造(zao)成(cheng)鈑金折彎強(qiang)度(du)相對較(jiao)低(di)和易斷裂等缺陷。