鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注盒儀器儀表外殼鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注盒儀器儀表外殼鈑金加工根(gen)部(bu)而造成折彎無法(fa)進行，此(ci)時可以把抽牙移(yi)動到(dao)原理鈑(ban)金根(gen)部(bu)的位(wei)置。

因為它依賴于利用熱量的激光束，從而導致熔化和切割。這意味著對正在加工的材料的專注盒儀器儀表外殼鈑金加工損害比較小，并且大大減少了諸如運動部件之類的維護成本。激光切割機在工作的時候對溫度的穩定性要求比較高，那么激光切割機常見的問題主要有哪些？激光切割機在工作的過程當中出現這種故障的話，那么先要專注盒儀器儀表外殼鈑金加工檢查一下(xia)整(zheng)個設備(bei)是否(fou)通(tong)電(dian)(dian)，如果沒有通(tong)電(dian)(dian)的(de)話，要(yao)(yao)插好電(dian)(dian)源(yuan)，激光切割機的(de)主板的(de)參(can)數(shu)也要(yao)(yao)檢查一下(xia)是否(fou)正確(que)，如果不正確(que)的(de)話，要(yao)(yao)參(can)照(zhao)相關的(de)軟件以及(ji)其他的(de)一些參(can)數(shu)來進(jin)行了解。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注盒儀器儀表外殼鈑金加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注盒儀器儀表外殼鈑金加工切(qie)口一般較(jiao)窄，切(qie)口的(de)兩(liang)側均平行且垂直于表面(mian)(mian)，切(qie)割零(ling)件的(de)尺寸(cun)精度(du)可達±0.05mm。切(qie)割表面(mian)(mian)光滑(hua)美觀(guan)，可以(yi)使得表面(mian)(mian)粗糙度(du)為幾(ji)十微米。在大多數情況下(xia)，可以(yi)使用(yong)激(ji)光切(qie)割作(zuo)為工序，而可以(yi)直接使用(yong)激(ji)光切(qie)割后的(de)零(ling)件。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注盒儀器儀表外殼鈑金加工結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注盒儀器儀表外殼鈑金加工沖壓展(zhan)開(kai)件的平面結構，數控(kong)、下料(liao)，根(gen)據(ju)數控(kong)編程。另外，還有激(ji)光下料(liao)切割。翻邊攻絲(si)：翻邊是拉孔(kong)，即一個小的基孔(kong)加(jia)工成(cheng)稍大的孔(kong)，以(yi)增加(jia)強(qiang)度，防范滑齒。它通(tong)常用于薄板加(jia)工。沖孔(kong)加(jia)工：沖孔(kong)加(jia)工是通(tong)過(guo)相應的模具操作來(lai)完成(cheng)的。