鈑金加工在其切割，成型和連接過程中依靠一套工具將金屬壓制成所需的形狀。南通鈑金加工廠然而，在多種工具中，CNC（計算機數控）機器已成為一種流行的工具。CNC機器是經過編程以執行特定任務并達到制造許多產品所需的確切規格的計算機。他們以其準確性和減少的人工成本而獲得了比較大的歡迎。它們的使用專注激光切割定制增加了對CAD文件的需求，可以將這些文件加載到計算機中以執行車削，彎曲或焊接。在切割過程中，鈑金制造使用帶鋸，斜切鋸和排鋸以及割炬。帶鋸專注激光切割定制具有硬化刀片和進刀，以使得均勻切(qie)割。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注激光切割定制左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注激光切割定制折(zhe)彎強度，鈑(ban)金(jin)折(zhe)彎半(ban)(ban)徑應大(da)(da)于材料比(bi)較(jiao)折(zhe)彎鈑(ban)金(jin)，很(hen)多常(chang)用鈑(ban)金(jin)材料的比(bi)較(jiao)小折(zhe)彎半(ban)(ban)徑，鈑(ban)金(jin)折(zhe)彎半(ban)(ban)徑也(ye)不是越(yue)(yue)大(da)(da)越(yue)(yue)好(hao)，折(zhe)彎半(ban)(ban)徑越(yue)(yue)大(da)(da)，折(zhe)彎反彈越(yue)(yue)大(da)(da)，折(zhe)彎角度和折(zhe)彎越(yue)(yue)不容(rong)易控制，因(yin)此鈑(ban)金(jin)半(ban)(ban)徑需要合理取值。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注激光切割定制一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注激光切割定制相比，傳統的(de)(de)切割方法(fa)需要工具替換和比較多的(de)(de)維護，從而導致成(cheng)本(ben)增(zeng)加。激(ji)光切割所(suo)需的(de)(de)一(yi)個(ge)設置(zhi)是將材料(liao)加載到機(ji)器上并將設計(ji)編程到機(ji)器上，這是一(yi)個(ge)比較的(de)(de)有成(cheng)效的(de)(de)過程，并且(qie)所(suo)涉(she)及(ji)的(de)(de)成(cheng)本(ben)比較小。

鈑金的常見用途包括建造外部建筑物，例如棚屋和車庫，以及制作屋頂。南通鈑金加工廠由于專注激光切割定制其您可以對鈑金進行以創建有趣的建筑特征或創建功能產品，例如排水溝和擋雪系統。金屬是遮陽篷構造中的常用材料，這是增加室外空間可用性的簡單的方法。鈑金通常以量規進行測量，基于材料厚度和專注激光切割定制類型(xing)的(de)重量測量。數字會因材(cai)料類型(xing)的(de)不(bu)同而(er)不(bu)同，并且隨(sui)著(zhu)薄(bo)(bo)板(ban)(ban)變薄(bo)(bo)而(er)逐漸增加（鋅薄(bo)(bo)板(ban)(ban)除外，這里討(tao)論(lun)）。此處顯示(shi)的(de)是鋁，鋼(gang)(gang)(gang)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)和(he)鍍鋅鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)圖(tu)表(biao)，厚(hou)度(du)范圍為1/64到(dao)1/4英寸。儀表(biao)號在較厚(hou)和(he)較薄(bo)(bo)的(de)部分都繼續，但是這些(xie)圖(tu)表(biao)涵(han)蓋(gai)了比較常見的(de)范圍。

鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割定制有復(fu)(fu)雜的折彎時，可以考慮將復(fu)(fu)雜的折彎拆分(fen)成兩個零件(jian)，盡(jin)管這(zhe)(zhe)違(wei)背了減(jian)少零件(jian)數量(liang)的原則，但這(zhe)(zhe)比較可能帶來產品成本的減(jian)少和產品質量(liang)的增加(jia)，當然，這(zhe)(zhe)樣(yang)的設計需要通過(guo)嚴密的計算來驗證，具有復(fu)(fu)雜折彎的鈑金件(jian)被拆分(fen)成兩個零件(jian)，兩個兩件(jian)通過(guo)拉釘。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注激光切割定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注激光切割定制公差的(de)存在(zai)，很可能造成右側(ce)(ce)邊(bian)在(zai)折彎(wan)(wan)(wan)(wan)過(guo)程(cheng)中(zhong)與上(shang)側(ce)(ce)邊(bian)干涉，在(zai)改進的(de)設計中(zhong)，右側(ce)(ce)邊(bian)與上(shang)側(ce)(ce)邊(bian)至少保(bao)留0.2mm間隙，可以(yi)有(you)成效(xiao)幸免折彎(wan)(wan)(wan)(wan)干涉。鈑金(jin)折彎(wan)(wan)(wan)(wan)時需(xu)要使得折彎(wan)(wan)(wan)(wan)強(qiang)度，長而窄的(de)折彎(wan)(wan)(wan)(wan)強(qiang)度低，短而寬的(de)折彎(wan)(wan)(wan)(wan)強(qiang)度高，因此鈑金(jin)折彎(wan)(wan)(wan)(wan)盡量附著在(zai)比較長的(de)邊(bian)上(shang)。