由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金殼體加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金殼體加工公(gong)差的(de)(de)存在(zai)，很可(ke)能(neng)造成(cheng)右側(ce)邊(bian)在(zai)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)過程中與上側(ce)邊(bian)干涉(she)，在(zai)改進的(de)(de)設(she)計中，右側(ce)邊(bian)與上側(ce)邊(bian)至少保留(liu)0.2mm間隙，可(ke)以有成(cheng)效(xiao)幸(xing)免折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)干涉(she)。鈑(ban)金折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)時需要使得折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度，長而窄的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度低，短而寬的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度高，因此鈑(ban)金折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)盡(jin)量(liang)附著在(zai)比較(jiao)長的(de)(de)邊(bian)上。

不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼之所以能耐腐蝕，主要是其成分中金屬鉻發揮了作用。一方面，鋼表面形成很薄的鉻膜，將侵入鋼的氧氣與鋼開來；另一方面，鉻的加入使得鐵基固溶體電位增加。“不銹鋼”只是是一種統稱，它專注鈑金殼體加工可以表示很多種工業不銹鋼。通常按照專注鈑金殼體加工組(zu)織(zhi)可以分(fen)為奧氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼（主要是Cr18-Ni18系及其衍生）、鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼、馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼（主要是Cr13系列）、雙相不銹(xiu)(xiu)鋼以及沉淀硬(ying)化不銹(xiu)(xiu)鋼。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注鈑金殼體加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注鈑金殼體加工要考慮螺柱的(de)(de)(de)，選(xuan)擇(ze)良(liang)好的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)，然后調整(zheng)壓(ya)力機(ji)的(de)(de)(de)壓(ya)力，以使得螺栓不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)料工件彎(wan)曲(qu)鉚(liu)接后表(biao)面需要進行處理。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注鈑金殼體加工凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注鈑金殼體加工完成(cheng)折彎和壓鉚等工序后還要(yao)處(chu)理表面(mian)，不(bu)同的(de)(de)板材表面(mian)的(de)(de)處(chu)理方式也不(bu)一(yi)樣，不(bu)銹(xiu)鋼冷板加工后通常(chang)要(yao)做表面(mian)電鍍，電鍍完后不(bu)噴涂，使(shi)用的(de)(de)是磷化處(chu)理，磷化處(chu)理后還要(yao)進行噴涂處(chu)理。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金殼體加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金殼體加工根(gen)部而造成(cheng)折彎無法進行，此時(shi)可(ke)以把抽牙移(yi)動到原理鈑(ban)金(jin)根(gen)部的位置。