精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們大連設備鈑金加工是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于大連設備鈑金加工需要良好(hao)耐腐蝕性(xing)的非結(jie)構性(xing)用(yong)途(tu)（例如海(hai)水應(ying)用(yong)）或主要關注美觀的裝飾性(xing)應(ying)用(yong)。這些金屬比較(jiao)常(chang)見于400系列不銹(xiu)鋼中。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注設備鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注設備鈑金加工銅質螺(luo)(luo)柱，電(dian)柜的(de)柜門將(jiang)焊(han)上接地樁而取代(dai)過去(qu)的(de)接地螺(luo)(luo)絲以(yi)解決以(yi)前螺(luo)(luo)絲的(de)問題。 電(dian)柜的(de)密(mi)封(feng)需要(yao)使得運輸和(he)使用環(huan)境的(de)要(yao)求(qiu)，設計電(dian)柜時需要(yao)有(you)成(cheng)效防范灰塵、冷卻液和(he)溶液的(de)進入，防范其(qi)對(dui)設備造(zao)成(cheng)傷害，要(yao)求(qiu)達到IP54的(de)防護等別。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注設備鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注設備鈑金加工是在折彎工(gong)序(xu)之前預先增加壓線(xian)工(gong)序(xu)，如下圖(tu)所(suo)示，這(zhe)樣的設計(ji)同(tong)樣也會造(zao)成(cheng)鈑(ban)金(jin)折彎強度(du)相對較低(di)和易斷裂等缺陷。

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注設備鈑金加工具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注設備鈑金加工它們可(ke)以(yi)(yi)以(yi)(yi)預定角度(du)彎曲(qu)。軋制(zhi)機還用于鈑金(jin)加工中(zhong)(zhong)，以(yi)(yi)將鋼(gang)制(zhi)成卷(juan)，從而形(xing)成形(xing)狀比(bi)較像卷(juan)紙巾的(de)成品。鈑金(jin)制(zhi)造過程中(zhong)(zhong)矯(jiao)直的(de)翹曲(qu)鋼(gang)可(ke)以(yi)(yi)通過Oxy-乙炔焊炬進行(xing)矯(jiao)直。通過矯(jiao)直，熱(re)量以(yi)(yi)緩(huan)慢的(de)線性方式施加到金(jin)屬上。使用這種(zhong)方法(fa)，熟練的(de)焊工可(ke)以(yi)(yi)清掃顯眼的(de)翹曲(qu)。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注設備鈑金加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注設備鈑金加工要考慮螺(luo)柱的，選擇良(liang)好的模具，然后調(diao)整壓力機的壓力，以(yi)使(shi)得(de)螺(luo)栓不銹鋼(gang)板料工件彎曲鉚接(jie)后表面需要進行處理。