鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金定制有復雜(za)(za)的折彎(wan)時，可以考慮將復雜(za)(za)的折彎(wan)拆(chai)分(fen)成兩(liang)個(ge)零件(jian)，盡管這違背了減少零件(jian)數量(liang)的原則，但這比較可能帶來(lai)產品成本(ben)的減少和產品質(zhi)量(liang)的增加，當然，這樣的設計(ji)需要通(tong)(tong)過嚴密的計(ji)算來(lai)驗證，具有復雜(za)(za)折彎(wan)的鈑(ban)金件(jian)被拆(chai)分(fen)成兩(liang)個(ge)零件(jian)，兩(liang)個(ge)兩(liang)件(jian)通(tong)(tong)過拉釘。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注鈑金定制進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注鈑金定制選擇良(liang)好(hao)的(de)模(mo)具，再調整壓(ya)(ya)力(li)機的(de)壓(ya)(ya)力(li)，從而(er)使得螺柱(zhu)和工件(jian)表面平齊，幸(xing)免螺柱(zhu)沒壓(ya)(ya)牢或壓(ya)(ya)出工件(jian)面，導致工件(jian)報廢。焊接(jie)有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊和手工電弧焊等。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注鈑金定制凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注鈑金定制完(wan)成折彎和(he)壓鉚(liu)等工序后(hou)還要(yao)處(chu)理(li)表(biao)面，不(bu)(bu)同的板材表(biao)面的處(chu)理(li)方(fang)式(shi)也(ye)不(bu)(bu)一(yi)樣(yang)，不(bu)(bu)銹鋼冷板加工后(hou)通(tong)常要(yao)做表(biao)面電鍍，電鍍完(wan)后(hou)不(bu)(bu)噴(pen)涂(tu)，使用的是磷化處(chu)理(li)，磷化處(chu)理(li)后(hou)還要(yao)進行(xing)噴(pen)涂(tu)處(chu)理(li)。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注鈑金定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注鈑金定制出于美學目(mu)的(de)(de)(de)或比(bi)較實際(ji)的(de)(de)(de)原因(yin)（例如耐腐蝕和防磨損）進(jin)行(xing)此(ci)過程。在應用不銹(xiu)鋼板(ban)(ban)材時，對其進(jin)行(xing)鈑(ban)金加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)要求通常較高，目(mu)前比(bi)較主(zhu)流的(de)(de)(de)鈑(ban)金加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方式有(you)激光(guang)、數(shu)控沖床(chuang)、剪板(ban)(ban)和模具等。下面就來介(jie)紹(shao)下不銹(xiu)鋼鈑(ban)金加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序步驟(zou)。