在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出南通鈑金殼體加工解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的南通鈑金殼體加工成本效益比(bi)較(jiao)高。如(ru)果(guo)單個零件變得太復(fu)雜(za)，請考慮使(shi)用標準工(gong)具或通用工(gong)具將零件焊接(jie)(jie)或鉚接(jie)(jie)在一起。由于折(zhe)彎會拉伸材料(liao)，因此孔，切口，硬件之類的(de)特征應放(fang)置(zhi)得比(bi)較(jiao)遠離折(zhe)彎，以防(fang)范孔變形。

通常，對于鈑金應用有哪些？鈑金厚度基本上會有哪些變化呢？沒有變化南通鈑金殼體加工或可以忽略不計。對于某些工藝（如深沖），厚度會有一些些輕微的變化，南通鈑金加工廠但是不影響,金制造所生產的零件通常具有，良好的表面和準確的公差。鈑金加工工藝的小型化會導致相關工藝參數的相對貢獻發生變化。結果，發生了所謂的二階尺寸效應。本文應該對專注鈑金殼體加工在拉(la)伸測試，空氣彎(wan)曲和鈑金沖壓中(zhong)可(ke)以(yi)預期的(de)很多二階尺(chi)寸效(xiao)應(ying)進行調查。當工(gong)藝條件(jian)接近量時，這些尺(chi)寸效(xiao)應(ying)顯示出可(ke)比的(de)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金殼體加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金殼體加工根(gen)部(bu)而造成折彎無法進行，此時可(ke)以(yi)把(ba)抽(chou)牙移動到原理(li)鈑金(jin)根(gen)部(bu)的(de)位置(zhi)。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注鈑金殼體加工可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注鈑金殼體加工方(fang)法(fa)比較快地切(qie)割(ge)出詳(xiang)細的(de)形狀。傳統(tong)的(de)切(qie)割(ge)工具和方(fang)法(fa)在切(qie)口(kou)的(de)一側和1/2英寸的(de)邊(bian)框上都需要多(duo)余的(de)材料，這(zhe)會浪費大量的(de)廢金屬。