鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金定制尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金定制是在折彎工序之前預先增(zeng)加壓線工序，如下圖所示(shi)，這(zhe)樣(yang)的設計同(tong)樣(yang)也會(hui)造成鈑金折彎強度相對較低和(he)易斷裂等(deng)缺陷。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金定制左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金定制折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)，鈑(ban)(ban)(ban)金折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)應大(da)(da)于材料(liao)比較(jiao)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)鈑(ban)(ban)(ban)金，很(hen)多常用鈑(ban)(ban)(ban)金材料(liao)的比較(jiao)小折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)，鈑(ban)(ban)(ban)金折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)也不是越大(da)(da)越好(hao)，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)越大(da)(da)，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)反彈越大(da)(da)，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)角度(du)和折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)越不容易控(kong)制，因此(ci)鈑(ban)(ban)(ban)金半(ban)徑(jing)需(xu)要合理取值。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注鈑金定制要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注鈑金定制外表面可以看到的螺母(翻(fan)邊)孔處(chu)用螺釘(ding)保護(hu)，從(cong)而幸免噴涂(tu)后(hou)工件(jian)螺母(翻(fan)邊)孔處(chu)還要(yao)回牙。在(zai)噴涂(tu)之后(hou)進(jin)入裝(zhuang)(zhuang)配工序，裝(zhuang)(zhuang)配前，要(yao)將不銹鋼(gang)原來噴涂(tu)中用的保護(hu)貼紙撕去，內(nei)螺紋孔沒有被撒(sa)進(jin)漆或粉。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出福建鈑金定制解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的福建鈑金定制成本效益比較高。如果單(dan)個零件(jian)變得太復雜，請考慮使用標準工具或(huo)通用工具將零件(jian)焊接或(huo)鉚接在一起(qi)。由(you)于折(zhe)彎會拉伸(shen)材料，因此孔(kong)，切口，硬件(jian)之(zhi)類(lei)的特征應放(fang)置(zhi)得比較遠離折(zhe)彎，以防范孔(kong)變形。

從而切割出比較準確的材料路徑。該技能還允許激光器具有比較清潔和比較清晰的邊緣。激光切割專注鈑金定制采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。伴隨著激光切割提供的激光切割服務，對工件造成的畸變比較小沒有。激光切割可為您的板材提供比較高質量的產品。傳統的切割工具和專注鈑金定制方法在切(qie)口的(de)一(yi)側(ce)和1/2英(ying)寸的(de)邊框上(shang)都需要多余的(de)材料，這(zhe)會浪(lang)費大量的(de)廢(fei)金屬。但是，對于激(ji)光切(qie)割機，即使設計中的(de)某些(xie)元素共享一(yi)條切(qie)割線，該工具也可以通(tong)過切(qie)割進行切(qie)割，從而減少了廢(fei)品量。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金定制有復雜(za)的(de)(de)折(zhe)彎(wan)時(shi)，可(ke)以考慮(lv)將復雜(za)的(de)(de)折(zhe)彎(wan)拆分(fen)成(cheng)兩個(ge)零(ling)件，盡管這違背了減(jian)少零(ling)件數(shu)量的(de)(de)原則，但這比(bi)較可(ke)能帶來(lai)產品(pin)成(cheng)本的(de)(de)減(jian)少和產品(pin)質量的(de)(de)增加，當然(ran)，這樣的(de)(de)設計需要通過嚴(yan)密(mi)的(de)(de)計算來(lai)驗證(zheng)，具有復雜(za)折(zhe)彎(wan)的(de)(de)鈑金件被拆分(fen)成(cheng)兩個(ge)零(ling)件，兩個(ge)兩件通過拉釘。