由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注精密鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注精密鈑金定制公(gong)差的(de)存(cun)在，很可(ke)能造成右側(ce)邊在折(zhe)彎(wan)(wan)過程中與上側(ce)邊干涉(she)，在改進的(de)設計中，右側(ce)邊與上側(ce)邊至少(shao)保留(liu)0.2mm間隙，可(ke)以有成效幸免折(zhe)彎(wan)(wan)干涉(she)。鈑(ban)金折(zhe)彎(wan)(wan)時需要(yao)使得折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度，長(chang)而窄的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度低，短(duan)而寬的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度高，因此鈑(ban)金折(zhe)彎(wan)(wan)盡(jin)量(liang)附著在比較長(chang)的(de)邊上。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注精密鈑金定制一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注精密鈑金定制相(xiang)比(bi)，傳統的(de)切割方法需要工具(ju)替換和(he)比(bi)較(jiao)多的(de)維護，從而導(dao)致成(cheng)(cheng)本(ben)增加。激光切割所需的(de)一(yi)個設置是將材(cai)料加載到(dao)機器上并(bing)將設計編程到(dao)機器上，這(zhe)是一(yi)個比(bi)較(jiao)的(de)有成(cheng)(cheng)效的(de)過程，并(bing)且所涉及的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)比(bi)較(jiao)小。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注精密鈑金定制形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注精密鈑金定制采用(yong)聚焦比(bi)較(jiao)強(qiang)的光(guang)束，將較(jiao)少的熱量施加到(dao)切(qie)(qie)割材料上，從而切(qie)(qie)割出比(bi)較(jiao)準(zhun)確的材料路徑。該技能還允許激光(guang)器具有比(bi)較(jiao)清潔(jie)和比(bi)較(jiao)清晰的邊緣。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注精密鈑金定制表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注精密鈑金定制工(gong)件需要(yao)噴涂時，應保(bao)護(hu)導(dao)電(dian)孔和(he)齒(chi)孔的其(qi)他部分。軟膠(jiao)棒(bang)或螺(luo)絲(si)可(ke)齒(chi)孔內(nei)(nei)。對需要(yao)導(dao)電(dian)保(bao)護(hu)的部位(wei)(wei)(wei)應粘貼高溫膠(jiao)帶，并制(zhi)作(zuo)大量定位(wei)(wei)(wei)工(gong)裝進行定位(wei)(wei)(wei)保(bao)護(hu)，使噴涂不(bu)會(hui)噴入工(gong)件內(nei)(nei)，在(zai)不(bu)銹鋼工(gong)件的外(wai)表面，可(ke)以看(kan)到螺(luo)母翻邊的孔被螺(luo)釘保(bao)護(hu)。