激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注盒儀器儀表外殼鈑金加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注盒儀器儀表外殼鈑金加工的(de)(de)另一個主要優(you)點是其(qi)準確切割的(de)(de)精度。世界(jie)上有許多(duo)不(bu)同的(de)(de)切割工(gong)藝可以切割不(bu)同的(de)(de)東西。激光(guang)切割工(gong)藝是目前比較(jiao)的(de)(de)有成效的(de)(de)切割工(gong)藝之一，激光(guang)切割過程不(bu)涉及接觸(chu)。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注盒儀器儀表外殼鈑金加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注盒儀器儀表外殼鈑金加工以及制造(zao)過程中的(de)步驟(zou)數。供(gong)應(ying)(ying)商通(tong)常會提供(gong)有關(guan)其車間和機器的(de)詳細公差規格。零件的(de)每個(ge)折(zhe)彎(wan)處均(jun)應(ying)(ying)使用(yong)統一的(de)折(zhe)彎(wan)半徑(jing)，例如0.030英(ying)寸（行業標準），以減少多種(zhong)設置并加快生(sheng)產速(su)度。

連接鈑金通常涉及焊接。鈑金零件形成后，將它們組裝并點焊。南通鈑金加工廠很多焊接技能可用于鈑金制造中，以幸免翹曲或其他視覺缺陷。這些措施專注盒儀器儀表外殼鈑金加工包括使用的夾具，交錯焊接，在冷卻過程中用沙子覆蓋金屬以及的矯直過程。其他連接技能包括鉚釘槍和釬焊設備。鈑金加工是一個比較靈活的過程，因此專注盒儀器儀表外殼鈑金加工它可用于大多數行(xing)業(ye)，以創建從零部件(jian)到(dao)(dao)汽車(che)(che)車(che)(che)身的(de)很多產(chan)品。依賴它的(de)一些(xie)行(xing)業(ye)包括航空(kong)航天，建筑，汽車(che)(che)，暖通空(kong)調，消費品，機器(qi)人，電子和能源領域，但(dan)這遠非詳盡無遺。這是因為(wei)從外殼到(dao)(dao)齒(chi)輪(lun)再(zai)到(dao)(dao)容器(qi)，對金屬工(gong)業(ye)產(chan)品的(de)需求(qiu)。

精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們無錫盒儀器儀表外殼鈑金加工是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于無錫盒儀器儀表外殼鈑金加工需要(yao)(yao)良好耐腐蝕性的非結構性用途(tu)（例(li)如海水應用）或主要(yao)(yao)關注美觀的裝飾性應用。這些金屬比(bi)較常見于400系列不銹(xiu)鋼中。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注盒儀器儀表外殼鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注盒儀器儀表外殼鈑金加工銅質螺(luo)柱，電柜(ju)的(de)柜(ju)門將(jiang)焊上接地(di)(di)樁而取代過去的(de)接地(di)(di)螺(luo)絲(si)以(yi)解決(jue)以(yi)前螺(luo)絲(si)的(de)問題(ti)。 電柜(ju)的(de)密封需要(yao)使得運輸和使用(yong)環境的(de)要(yao)求，設(she)(she)計電柜(ju)時需要(yao)有成效(xiao)防范(fan)灰塵、冷卻液和溶(rong)液的(de)進入(ru)，防范(fan)其對(dui)設(she)(she)備造成傷(shang)害(hai)，要(yao)求達到(dao)IP54的(de)防護等(deng)別。