鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注設備鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注設備鈑金加工是在折彎(wan)工序之前預先增加壓(ya)線(xian)工序，如下圖所示(shi)，這樣的(de)設計同(tong)樣也(ye)會造成鈑(ban)金折彎(wan)強度(du)相(xiang)對較低(di)和易(yi)斷(duan)裂等缺陷。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注設備鈑金加工切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注設備鈑金加工精度(du)和準確度(du)。整齊的切(qie)口和光滑的邊緣意味著零(ling)件在準備使用(yong)之(zhi)前很(hen)少需要二次操作(zuo)。激光切(qie)割工(gong)具采用(yong)聚焦比較強的光束，將較少的熱量(liang)施加到(dao)切(qie)割材料上。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注設備鈑金加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注設備鈑金加工外表面可以看到的(de)螺母(mu)(翻(fan)邊)孔處用螺釘保(bao)護，從而幸免噴涂后工件螺母(mu)(翻(fan)邊)孔處還(huan)要(yao)回(hui)牙。在噴涂之后進(jin)入裝配(pei)(pei)工序，裝配(pei)(pei)前，要(yao)將不(bu)銹鋼原來噴涂中用的(de)保(bao)護貼紙撕去，內螺紋孔沒有被撒進(jin)漆或粉。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注設備鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注設備鈑金加工銅(tong)質(zhi)螺(luo)(luo)柱(zhu)，電(dian)柜(ju)的(de)柜(ju)門將焊上接地樁而取代過去的(de)接地螺(luo)(luo)絲以(yi)解決以(yi)前(qian)螺(luo)(luo)絲的(de)問題。 電(dian)柜(ju)的(de)密封需(xu)要(yao)使得(de)運輸和(he)(he)使用(yong)環境的(de)要(yao)求(qiu)，設計電(dian)柜(ju)時需(xu)要(yao)有成(cheng)效防范灰塵、冷卻液和(he)(he)溶液的(de)進入，防范其對(dui)設備造成(cheng)傷害，要(yao)求(qiu)達(da)到IP54的(de)防護(hu)等別。