如：沖孔斜切、沖孔落料、沖孔凸殼等加工方法，壓鉚：用沖頭或壓鉚機完成操作，如鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。不銹鋼的用途比較普遍，是我們生活中常見的材料，如防盜窗、候車亭、架子等。由于深圳鈑金殼體加工不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應，因此不銹鋼板進行折彎時有一些特點，不銹鋼因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；不銹鋼板料深圳鈑金殼體加工在折(zhe)彎(wan)時較(jiao)碳鋼(gang)相(xiang)比有(you)強烈的(de)回彈傾向；不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)由于(yu)延伸(shen)率低，折(zhe)彎(wan)時工件折(zhe)彎(wan)角R要大于(yu)碳鋼(gang)，否則有(you)出現裂(lie)紋的(de)可能；?

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金殼體加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金殼體加工折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)強度，鈑(ban)金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)應大于材料(liao)比較(jiao)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)鈑(ban)金(jin)(jin)，很多常(chang)用鈑(ban)金(jin)(jin)材料(liao)的比較(jiao)小折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)，鈑(ban)金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)也不是越(yue)大越(yue)好，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)越(yue)大，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)反彈越(yue)大，折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)角度和(he)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)越(yue)不容易控(kong)制，因此鈑(ban)金(jin)(jin)半(ban)(ban)徑(jing)需要(yao)合(he)理取值。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注鈑金殼體加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注鈑金殼體加工要考慮螺(luo)柱(zhu)的，選擇良(liang)好的模(mo)具，然后(hou)調整壓(ya)(ya)力機的壓(ya)(ya)力，以使得(de)螺(luo)栓不銹鋼板(ban)料工(gong)件(jian)彎(wan)曲鉚接后(hou)表面需(xu)要進行處(chu)理(li)。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金殼體加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金殼體加工是在折彎工(gong)序之前預(yu)先增(zeng)加(jia)壓線工(gong)序，如(ru)下圖所示，這樣(yang)的設計(ji)同(tong)樣(yang)也會造成鈑金折彎強度相對較低和易斷裂等缺陷。