激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注鈑金非標定制件定制可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注鈑金非標定制件定制方(fang)法比較快地(di)切(qie)割(ge)出詳細的(de)形狀。傳統的(de)切(qie)割(ge)工具(ju)和(he)方(fang)法在切(qie)口的(de)一(yi)側和(he)1/2英寸的(de)邊框上都(dou)需要(yao)多余的(de)材料，這(zhe)會浪費大量的(de)廢金屬。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注鈑金非標定制件定制激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注鈑金非標定制件定制切(qie)口一般(ban)較窄(zhai)，切(qie)口的(de)兩側均平行且垂直于表面，切(qie)割零(ling)件(jian)的(de)尺寸精度可(ke)達±0.05mm。切(qie)割表面光(guang)(guang)滑美觀，可(ke)以(yi)(yi)使(shi)(shi)得表面粗(cu)糙(cao)度為(wei)幾十(shi)微米。在大(da)多數情況(kuang)下，可(ke)以(yi)(yi)使(shi)(shi)用激光(guang)(guang)切(qie)割作為(wei)工序(xu)，而可(ke)以(yi)(yi)直接使(shi)(shi)用激光(guang)(guang)切(qie)割后的(de)零(ling)件(jian)。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注鈑金非標定制件定制表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注鈑金非標定制件定制工件(jian)需要噴(pen)(pen)涂時，應(ying)(ying)保護(hu)導電孔(kong)和齒(chi)孔(kong)的其(qi)他部分。軟膠棒或(huo)螺(luo)(luo)絲(si)可齒(chi)孔(kong)內(nei)。對需要導電保護(hu)的部位應(ying)(ying)粘(zhan)貼高溫膠帶，并(bing)制作大量定位工裝(zhuang)進行定位保護(hu)，使噴(pen)(pen)涂不(bu)會噴(pen)(pen)入工件(jian)內(nei)，在(zai)不(bu)銹鋼(gang)工件(jian)的外(wai)表面，可以看(kan)到螺(luo)(luo)母(mu)翻邊的孔(kong)被螺(luo)(luo)釘保護(hu)。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金非標定制件定制應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金非標定制件定制板厚與折彎半徑對應情況(kuang)下，根據經驗(yan)，一道彎工件的展開(kai)尺寸為直角(jiao)邊相加減去兩個板厚，可(ke)以使得(de)設計精度要(yao)求(qiu)。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金非標定制件定制左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金非標定制件定制折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度(du)，鈑(ban)(ban)金折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)(ban)徑應大(da)于材(cai)料比(bi)較折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)鈑(ban)(ban)金，很多(duo)常用鈑(ban)(ban)金材(cai)料的比(bi)較小折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)(ban)徑，鈑(ban)(ban)金折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)(ban)徑也不是越大(da)越好，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)(ban)徑越大(da)，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)反彈越大(da)，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)角度(du)和(he)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)越不容(rong)易控制，因(yin)此鈑(ban)(ban)金半(ban)(ban)(ban)徑需要合理取值。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金非標定制件定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金非標定制件定制根部而造成折彎(wan)無法(fa)進(jin)行，此時(shi)可以把抽牙移動到(dao)原理(li)鈑(ban)金根部的位置。