在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注激光切割加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注激光切割加工采用聚焦比(bi)較(jiao)強的光束，將較(jiao)少的熱量(liang)施加到切(qie)割(ge)材(cai)料上，從而切(qie)割(ge)出比(bi)較(jiao)準確的材(cai)料路徑。該技能(neng)還允許激光器具有比(bi)較(jiao)清(qing)潔和比(bi)較(jiao)清(qing)晰(xi)的邊緣。

鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割加工有復(fu)雜(za)的折(zhe)彎時(shi)，可以考慮將復(fu)雜(za)的折(zhe)彎拆(chai)分(fen)(fen)成(cheng)兩個零(ling)件(jian)，盡管(guan)這違(wei)背了減少零(ling)件(jian)數量的原則，但這比(bi)較可能(neng)帶(dai)來(lai)產品成(cheng)本(ben)的減少和產品質量的增加(jia)，當(dang)然，這樣的設計(ji)需要通過(guo)嚴密的計(ji)算來(lai)驗證，具有復(fu)雜(za)折(zhe)彎的鈑金(jin)件(jian)被拆(chai)分(fen)(fen)成(cheng)兩個零(ling)件(jian)，兩個兩件(jian)通過(guo)拉釘。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注激光切割加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注激光切割加工公差(cha)的(de)存在，很可能造(zao)成(cheng)右(you)側(ce)(ce)邊(bian)在折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)過(guo)程(cheng)中(zhong)與(yu)上(shang)側(ce)(ce)邊(bian)干涉，在改進(jin)的(de)設計中(zhong)，右(you)側(ce)(ce)邊(bian)與(yu)上(shang)側(ce)(ce)邊(bian)至少保留0.2mm間隙(xi)，可以有成(cheng)效(xiao)幸免折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)干涉。鈑(ban)金折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)時(shi)需要(yao)使(shi)得折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度，長而窄的(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度低，短而寬的(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度高，因此鈑(ban)金折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)盡量附著在比較長的(de)邊(bian)上(shang)。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注激光切割加工結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注激光切割加工沖壓展開件(jian)的(de)(de)平面結構，數控、下(xia)料(liao)，根據數控編程。另外，還(huan)有激光下(xia)料(liao)切割。翻邊(bian)攻(gong)絲：翻邊(bian)是拉(la)孔(kong)(kong)，即(ji)一(yi)個小的(de)(de)基(ji)孔(kong)(kong)加(jia)工成(cheng)稍大的(de)(de)孔(kong)(kong)，以增加(jia)強度，防范滑齒。它通常用于薄(bo)板加(jia)工。沖孔(kong)(kong)加(jia)工：沖孔(kong)(kong)加(jia)工是通過相(xiang)應的(de)(de)模具操作來完成(cheng)的(de)(de)。