不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注盒儀器儀表外殼鈑金加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注盒儀器儀表外殼鈑金加工工(gong)(gong)件(jian)需要(yao)噴涂時(shi)，應保(bao)護(hu)導(dao)電(dian)孔(kong)和(he)齒(chi)孔(kong)的其他部分(fen)。軟(ruan)膠(jiao)棒或螺絲可齒(chi)孔(kong)內。對需要(yao)導(dao)電(dian)保(bao)護(hu)的部位(wei)應粘(zhan)貼(tie)高溫膠(jiao)帶，并(bing)制作大量定(ding)位(wei)工(gong)(gong)裝(zhuang)進行(xing)定(ding)位(wei)保(bao)護(hu)，使噴涂不(bu)會噴入工(gong)(gong)件(jian)內，在不(bu)銹鋼工(gong)(gong)件(jian)的外表面，可以看到螺母翻邊的孔(kong)被螺釘(ding)保(bao)護(hu)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注盒儀器儀表外殼鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注盒儀器儀表外殼鈑金加工公差的存在(zai)，很可(ke)能造成右側(ce)邊在(zai)折(zhe)(zhe)彎(wan)過程中與(yu)上側(ce)邊干涉，在(zai)改進的設計中，右側(ce)邊與(yu)上側(ce)邊至少保(bao)留0.2mm間隙，可(ke)以(yi)有成效幸免折(zhe)(zhe)彎(wan)干涉。鈑金折(zhe)(zhe)彎(wan)時需要使得(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)(du)，長(chang)而窄的折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)(du)低，短(duan)而寬的折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)(du)高，因此鈑金折(zhe)(zhe)彎(wan)盡(jin)量附著(zhu)在(zai)比較長(chang)的邊上。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注盒儀器儀表外殼鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注盒儀器儀表外殼鈑金加工銅質螺柱(zhu)，電柜(ju)的(de)(de)柜(ju)門將焊上接(jie)地樁(zhuang)而取代過去的(de)(de)接(jie)地螺絲以解決以前螺絲的(de)(de)問題。 電柜(ju)的(de)(de)密封需(xu)要(yao)(yao)使得運輸和使用環境的(de)(de)要(yao)(yao)求，設計(ji)電柜(ju)時需(xu)要(yao)(yao)有成效防范(fan)灰塵、冷(leng)卻(que)液(ye)和溶液(ye)的(de)(de)進入(ru)，防范(fan)其對設備造(zao)成傷害，要(yao)(yao)求達(da)到IP54的(de)(de)防護(hu)等(deng)別。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注盒儀器儀表外殼鈑金加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注盒儀器儀表外殼鈑金加工的(de)另一個主(zhu)要優點是其準確(que)切割(ge)(ge)的(de)精度(du)。世(shi)界(jie)上(shang)有許(xu)多不同(tong)的(de)切割(ge)(ge)工藝(yi)可以切割(ge)(ge)不同(tong)的(de)東(dong)西。激光切割(ge)(ge)工藝(yi)是目前(qian)比較(jiao)的(de)有成效(xiao)的(de)切割(ge)(ge)工藝(yi)之一，激光切割(ge)(ge)過程不涉及接(jie)觸。