當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注設備成套鈑金加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注設備成套鈑金加工折彎(wan)(wan)(wan)(wan)強度(du)，鈑(ban)金折彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)徑應大(da)于材料比較折彎(wan)(wan)(wan)(wan)鈑(ban)金，很(hen)多常(chang)用鈑(ban)金材料的(de)比較小折彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)徑，鈑(ban)金折彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)徑也不(bu)是越大(da)越好(hao)，折彎(wan)(wan)(wan)(wan)半(ban)徑越大(da)，折彎(wan)(wan)(wan)(wan)反彈(dan)越大(da)，折彎(wan)(wan)(wan)(wan)角度(du)和折彎(wan)(wan)(wan)(wan)越不(bu)容(rong)易控制，因此(ci)鈑(ban)金半(ban)徑需要合理取值。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注設備成套鈑金加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注設備成套鈑金加工切(qie)(qie)(qie)口一般(ban)較窄(zhai)，切(qie)(qie)(qie)口的(de)兩側均平(ping)行(xing)且垂直于表(biao)面(mian)(mian)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)零(ling)件的(de)尺寸(cun)精度可(ke)(ke)達±0.05mm。切(qie)(qie)(qie)割(ge)表(biao)面(mian)(mian)光滑美觀，可(ke)(ke)以使得表(biao)面(mian)(mian)粗糙度為(wei)幾十微米(mi)。在大多數情況(kuang)下，可(ke)(ke)以使用(yong)激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)作為(wei)工序，而可(ke)(ke)以直接(jie)使用(yong)激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)后的(de)零(ling)件。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注設備成套鈑金加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注設備成套鈑金加工要(yao)考慮螺柱的(de)，選擇良好的(de)模具，然(ran)后(hou)(hou)調整壓(ya)力機的(de)壓(ya)力，以使得螺栓不銹鋼板料工件彎曲(qu)鉚接后(hou)(hou)表(biao)面需要(yao)進行處理(li)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注設備成套鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注設備成套鈑金加工有復(fu)雜(za)(za)的(de)折(zhe)彎(wan)時(shi)，可以(yi)考(kao)慮將(jiang)復(fu)雜(za)(za)的(de)折(zhe)彎(wan)拆(chai)(chai)分成(cheng)兩個(ge)(ge)零(ling)件，盡管這(zhe)違背了減少零(ling)件數(shu)量的(de)原則，但這(zhe)比較可能帶來產(chan)品成(cheng)本的(de)減少和產(chan)品質量的(de)增加，當然，這(zhe)樣的(de)設計需要通(tong)過(guo)嚴密的(de)計算來驗證(zheng)，具有復(fu)雜(za)(za)折(zhe)彎(wan)的(de)鈑金件被拆(chai)(chai)分成(cheng)兩個(ge)(ge)零(ling)件，兩個(ge)(ge)兩件通(tong)過(guo)拉(la)釘(ding)。