鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金非標定制件定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金非標定制件定制有復(fu)(fu)雜(za)的(de)(de)(de)折彎時，可以(yi)考慮將復(fu)(fu)雜(za)的(de)(de)(de)折彎拆分成兩個(ge)零(ling)(ling)件(jian)，盡(jin)管這(zhe)(zhe)違背了減(jian)少零(ling)(ling)件(jian)數量的(de)(de)(de)原(yuan)則，但這(zhe)(zhe)比較可能帶來產品成本(ben)的(de)(de)(de)減(jian)少和產品質量的(de)(de)(de)增加，當(dang)然，這(zhe)(zhe)樣的(de)(de)(de)設計需(xu)要(yao)通過嚴密的(de)(de)(de)計算(suan)來驗證，具(ju)有復(fu)(fu)雜(za)折彎的(de)(de)(de)鈑金件(jian)被(bei)拆分成兩個(ge)零(ling)(ling)件(jian)，兩個(ge)兩件(jian)通過拉(la)釘(ding)。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注鈑金非標定制件定制一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注鈑金非標定制件定制相比，傳(chuan)統的(de)(de)(de)(de)切割(ge)方法(fa)需要(yao)工具(ju)替換和比較(jiao)多的(de)(de)(de)(de)維護，從而導(dao)致(zhi)成本(ben)增(zeng)加(jia)。激(ji)光切割(ge)所(suo)需的(de)(de)(de)(de)一個設(she)(she)置是將材料加(jia)載(zai)到(dao)機器上并將設(she)(she)計編(bian)程到(dao)機器上，這(zhe)是一個比較(jiao)的(de)(de)(de)(de)有成效的(de)(de)(de)(de)過程，并且所(suo)涉(she)及的(de)(de)(de)(de)成本(ben)比較(jiao)小。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注鈑金非標定制件定制有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注鈑金非標定制件定制可以準確地(di)切割出(chu)詳細的形狀和孔，無論(lun)它們是多(duo)大，小或復雜。無論(lun)您(nin)的夢想設計(ji)是什么，激光切割機能(neng)將其變為現(xian)實(shi)。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注鈑金非標定制件定制采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注鈑金非標定制件定制到要(yao)成(cheng)型的(de)板(ban)材上，通過(guo)對彎板(ban)機上的(de)彎曲杠桿施(shi)力而實現金屬的(de)彎曲成(cheng)型，鈑(ban)金折彎太低，鈑(ban)金折彎時容易變形扭曲，不容易得到理(li)(li)想(xiang)(xiang)的(de)零(ling)件形狀和理(li)(li)想(xiang)(xiang)的(de)尺寸精(jing)度(du)。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金非標定制件定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金非標定制件定制以(yi)及制造(zao)過(guo)程中的步(bu)驟數(shu)。供應商(shang)通(tong)常會提供有(you)關(guan)其(qi)車(che)間和(he)機器的詳細公差(cha)規(gui)格。零件的每個折彎(wan)處均應使用統一(yi)的折彎(wan)半徑(jing)，例如0.030英寸（行業標準），以(yi)減少多種設置并加快生產速度。