為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注激光切割加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注激光切割加工以及(ji)制造過程中的(de)(de)步驟(zou)數。供應(ying)商通常(chang)會(hui)提供有(you)關其車間和機器的(de)(de)詳(xiang)細(xi)公差規格。零(ling)件的(de)(de)每個折(zhe)彎(wan)(wan)處均應(ying)使用統一(yi)的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)半徑，例如0.030英寸（行業標(biao)準），以減少多(duo)種設置并加快(kuai)生產速度。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注激光切割加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注激光切割加工是在(zai)折彎工序之(zhi)前(qian)預先增加壓線工序，如下圖所示(shi)，這樣的設(she)計同(tong)樣也(ye)會造成鈑金折彎強(qiang)度相對較低和易斷(duan)裂等缺陷。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注激光切割加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注激光切割加工公(gong)差的(de)存在(zai)，很(hen)可能(neng)造成右(you)側邊(bian)(bian)在(zai)折(zhe)彎(wan)(wan)過程中與上側邊(bian)(bian)干(gan)(gan)涉，在(zai)改進的(de)設計中，右(you)側邊(bian)(bian)與上側邊(bian)(bian)至少保留0.2mm間隙，可以有成效幸免折(zhe)彎(wan)(wan)干(gan)(gan)涉。鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)時(shi)需(xu)要使得(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)，長(chang)而(er)窄的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)低，短而(er)寬的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)高，因此鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)盡(jin)量附(fu)著(zhu)在(zai)比(bi)較長(chang)的(de)邊(bian)(bian)上。

激光切割的比較大的優點之一是有機會定制設計和圖案。激光切割器可以準確地切割出詳細蘭州激光切割加工的形狀和孔，無論它們是多大，小或復雜。無論您的夢想設計是什么，激光切割機能將其變為現實。激光切割使您可以自由地設計元素，而不需要大驚小怪。激光切割是蘭州激光切割加工比較(jiao)好(hao)(hao)(hao)和比較(jiao)良(liang)好(hao)(hao)(hao)的切割(ge)形式之一，與其他(ta)傳統切割(ge)形式相比。激(ji)光(guang)(guang)切割(ge)工藝比較(jiao)準確，可(ke)提供比較(jiao)良(liang)好(hao)(hao)(hao)的切割(ge)質量。激(ji)光(guang)(guang)切割(ge)可(ke)以在多種材料上實(shi)現(xian)，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑(su)料。