鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金加工根(gen)部(bu)而(er)造成折彎無法進行，此時可(ke)以把抽(chou)牙移動到(dao)原理鈑金根(gen)部(bu)的位置。

鈑金加工在其切割，成型和連接過程中依靠一套工具將金屬壓制成所需的形狀。南通鈑金加工廠然而，在多種工具中，CNC（計算機數控）機器已成為一種流行的工具。CNC機器是經過編程以執行特定任務并達到制造許多產品所需的確切規格的計算機。他們以其準確性和減少的人工成本而獲得了比較大的歡迎。它們的使用專注鈑金加工增加了對CAD文件的需求，可以將這些文件加載到計算機中以執行車削，彎曲或焊接。在切割過程中，鈑金制造使用帶鋸，斜切鋸和排鋸以及割炬。帶鋸專注鈑金加工具(ju)有(you)硬化刀(dao)片(pian)和進刀(dao)，以使(shi)得均勻切割(ge)。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注鈑金加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注鈑金加工因素包(bao)括可成形性，可焊接性，耐腐蝕性，強度，重量和成本。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注鈑金加工銅質(zhi)螺柱，電(dian)柜的柜門將焊上接(jie)地樁而取代過去的接(jie)地螺絲以(yi)解決以(yi)前螺絲的問題。 電(dian)柜的密封需要(yao)使(shi)得運輸和使(shi)用環境的要(yao)求，設計電(dian)柜時需要(yao)有(you)成(cheng)效防范灰塵、冷(leng)卻液和溶(rong)液的進入，防范其對設備造成(cheng)傷害，要(yao)求達到IP54的防護(hu)等(deng)別。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注鈑金加工凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注鈑金加工完成折(zhe)彎和壓鉚等工(gong)序(xu)后(hou)還要處(chu)(chu)理(li)表面，不同的板材表面的處(chu)(chu)理(li)方式也不一(yi)樣，不銹鋼(gang)冷(leng)板加工(gong)后(hou)通常要做表面電(dian)鍍，電(dian)鍍完后(hou)不噴涂(tu)，使用的是磷(lin)化(hua)處(chu)(chu)理(li)，磷(lin)化(hua)處(chu)(chu)理(li)后(hou)還要進行噴涂(tu)處(chu)(chu)理(li)。