為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注不銹鋼櫥柜廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注不銹鋼櫥柜廠家以及制造過(guo)程中的步驟數。供應商(shang)通常會提供有關其車(che)間和機器的詳細公差規(gui)格。零件的每個折(zhe)彎(wan)處均(jun)應使用(yong)統一的折(zhe)彎(wan)半徑，例如0.030英寸（行業標準），以減少多種設置并(bing)加快(kuai)生產速(su)度。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注不銹鋼櫥柜廠家應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注不銹鋼櫥柜廠家板厚與折(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)對應情況(kuang)下(xia)，根據經驗，一道(dao)彎(wan)工件的展開尺寸為直角邊(bian)相加減去兩(liang)個板厚，可以使得(de)設計精度要求(qiu)。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注不銹鋼櫥柜廠家切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注不銹鋼櫥柜廠家精度(du)和(he)準(zhun)確度(du)。整齊(qi)的(de)切(qie)口和(he)光滑的(de)邊(bian)緣意(yi)味(wei)著零件在準(zhun)備(bei)使用之前很少需要(yao)二次操作。激(ji)光切(qie)割工具(ju)采用聚焦比較(jiao)強的(de)光束，將較(jiao)少的(de)熱量(liang)施加(jia)到(dao)切(qie)割材料上。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注不銹鋼櫥柜廠家有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注不銹鋼櫥柜廠家可以準(zhun)確地切(qie)割(ge)出詳細(xi)的形狀和孔，無論它(ta)們是(shi)多大，小或復雜(za)。無論您(nin)的夢想設(she)計是(shi)什么，激(ji)光切(qie)割(ge)機能將其變為現實。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注不銹鋼櫥柜廠家而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注不銹鋼櫥柜廠家公差(cha)的(de)存在(zai)，很(hen)可(ke)能造成右(you)側邊在(zai)折(zhe)彎(wan)(wan)過程(cheng)中(zhong)與(yu)上側邊干涉(she)，在(zai)改進的(de)設計中(zhong)，右(you)側邊與(yu)上側邊至少保留0.2mm間隙，可(ke)以有(you)成效幸免折(zhe)彎(wan)(wan)干涉(she)。鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)時需要使得折(zhe)彎(wan)(wan)強度(du)，長(chang)而(er)窄的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強度(du)低(di)，短而(er)寬的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強度(du)高，因此鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)盡量(liang)附著在(zai)比(bi)較長(chang)的(de)邊上。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注不銹鋼櫥柜廠家容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注不銹鋼櫥柜廠家根部而(er)造(zao)成(cheng)折彎無法進行，此時(shi)可以把抽牙移(yi)動(dong)到原(yuan)理鈑金根部的(de)位置。