在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注機械鈑金加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注機械鈑金加工要(yao)(yao)考慮螺柱的，選擇良好的模具(ju)，然后調整(zheng)壓(ya)力機的壓(ya)力，以使得螺栓不銹鋼板料工件彎曲(qu)鉚接后表面(mian)需(xu)要(yao)(yao)進行處理。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注機械鈑金加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注機械鈑金加工外表面可以看到的螺(luo)母(翻(fan)邊(bian))孔(kong)處(chu)用(yong)螺(luo)釘保(bao)護，從而幸免噴涂(tu)后工件螺(luo)母(翻(fan)邊(bian))孔(kong)處(chu)還(huan)要回牙。在(zai)噴涂(tu)之后進入裝配工序，裝配前(qian)，要將不銹(xiu)鋼原(yuan)來噴涂(tu)中用(yong)的保(bao)護貼(tie)紙(zhi)撕去(qu)，內螺(luo)紋孔(kong)沒(mei)有被撒(sa)進漆或粉。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注機械鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注機械鈑金加工銅質螺柱(zhu)，電(dian)柜的柜門將(jiang)焊(han)上(shang)接地(di)樁(zhuang)而取代(dai)過去(qu)的接地(di)螺絲以(yi)解決以(yi)前螺絲的問題。 電(dian)柜的密封需要(yao)使得運輸和使用環境的要(yao)求，設計電(dian)柜時需要(yao)有成(cheng)效防(fang)范灰塵、冷卻液和溶(rong)液的進入，防(fang)范其對設備造(zao)成(cheng)傷害，要(yao)求達到IP54的防(fang)護等(deng)別。

不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼之所以能耐腐蝕，主要是其成分中金屬鉻發揮了作用。一方面，鋼表面形成很薄的鉻膜，將侵入鋼的氧氣與鋼開來；另一方面，鉻的加入使得鐵基固溶體電位增加。“不銹鋼”只是是一種統稱，它專注機械鈑金加工可以表示很多種工業不銹鋼。通常按照專注機械鈑金加工組織可以(yi)(yi)分為奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼（主要是Cr18-Ni18系及其衍生）、鐵素體(ti)不(bu)銹鋼、馬氏體(ti)不(bu)銹鋼（主要是Cr13系列）、雙相不(bu)銹鋼以(yi)(yi)及沉淀硬化不(bu)銹鋼。

不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以專注機械鈑金加工普通傳統鈑金設計不能要求，不銹鋼板焊接要求相對準確。不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以專注機械鈑金加工企業(ye)(ye)(ye)都會(hui)有相對的、設計規范。鈑金(jin)工(gong)藝具(ju)有生產效率高(gao)(gao)、通用性比(bi)較強(qiang)等特點，已滲入諸多行業(ye)(ye)(ye)。實現鈑金(jin)的精密、有成效加工(gong)是我(wo)們(men)(men)不斷的追求，它會(hui)給企業(ye)(ye)(ye)帶來(lai)高(gao)(gao)利潤、高(gao)(gao)發展，我(wo)們(men)(men)只要不斷的學習、交流與追求，實現鈑金(jin)精密加工(gong)指日可待。

從而切割出比較準確的材料路徑。該技能還允許激光器具有比較清潔和比較清晰的邊緣。激光切割專注機械鈑金加工采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。伴隨著激光切割提供的激光切割服務，對工件造成的畸變比較小沒有。激光切割可為您的板材提供比較高質量的產品。傳統的切割工具和專注機械鈑金加工方法在切(qie)口的一(yi)側和(he)1/2英寸(cun)的邊(bian)框(kuang)上都需要多余(yu)的材料，這會浪費大量的廢(fei)金(jin)屬。但是(shi)，對于激光切(qie)割(ge)機，即(ji)使(shi)設計中的某些元素共享(xiang)一(yi)條(tiao)切(qie)割(ge)線，該工具也可以通過切(qie)割(ge)進行切(qie)割(ge)，從而減少了廢(fei)品量。