電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注設備成套鈑金加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注設備成套鈑金加工外表面可以看到的螺(luo)母(翻邊)孔處(chu)用螺(luo)釘(ding)保護(hu)，從(cong)而幸免噴涂后(hou)工件螺(luo)母(翻邊)孔處(chu)還要回(hui)牙。在噴涂之后(hou)進入裝(zhuang)配(pei)(pei)工序，裝(zhuang)配(pei)(pei)前，要將不(bu)銹鋼原來噴涂中用的保護(hu)貼紙撕去，內螺(luo)紋孔沒(mei)有被撒進漆或粉。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注設備成套鈑金加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注設備成套鈑金加工采用聚焦比(bi)(bi)(bi)較強的(de)光束，將(jiang)較少的(de)熱量(liang)施加到切割(ge)材(cai)料上，從而切割(ge)出比(bi)(bi)(bi)較準確的(de)材(cai)料路徑(jing)。該技能還允許(xu)激光器具有比(bi)(bi)(bi)較清(qing)潔(jie)和比(bi)(bi)(bi)較清(qing)晰的(de)邊(bian)緣。

鈑金加工在其切割，成型和連接過程中依靠一套工具將金屬壓制成所需的形狀。南通鈑金加工廠然而，在多種工具中，CNC（計算機數控）機器已成為一種流行的工具。CNC機器是經過編程以執行特定任務并達到制造許多產品所需的確切規格的計算機。他們以其準確性和減少的人工成本而獲得了比較大的歡迎。它們的使用專注設備成套鈑金加工增加了對CAD文件的需求，可以將這些文件加載到計算機中以執行車削，彎曲或焊接。在切割過程中，鈑金制造使用帶鋸，斜切鋸和排鋸以及割炬。帶鋸專注設備成套鈑金加工具(ju)有硬化刀片和進刀，以使得均勻切割。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注設備成套鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注設備成套鈑金加工是在折(zhe)彎工序(xu)之前預先(xian)增加(jia)壓線工序(xu)，如下(xia)圖所示，這(zhe)樣的(de)設計同樣也會造(zao)成鈑金折(zhe)彎強度相對較(jiao)低(di)和(he)易斷(duan)裂等缺陷。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注設備成套鈑金加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注設備成套鈑金加工的另一(yi)個主要優點是其準確(que)切割(ge)(ge)(ge)的精度。世界上有許多不(bu)同的切割(ge)(ge)(ge)工藝(yi)可以切割(ge)(ge)(ge)不(bu)同的東西(xi)。激光(guang)切割(ge)(ge)(ge)工藝(yi)是目前(qian)比較(jiao)的有成效的切割(ge)(ge)(ge)工藝(yi)之一(yi)，激光(guang)切割(ge)(ge)(ge)過程不(bu)涉及接觸。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注設備成套鈑金加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注設備成套鈑金加工因素(su)包括可(ke)成形性，可(ke)焊(han)接性，耐腐蝕性，強度(du)，重量和成本。