鈑金件折彎工序越多，模具專注精密鈑金廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注精密鈑金廠家有復(fu)雜(za)(za)的折(zhe)彎(wan)時，可以考慮將復(fu)雜(za)(za)的折(zhe)彎(wan)拆分成兩(liang)個零件(jian)(jian)(jian)(jian)，盡管這(zhe)違背了減(jian)少零件(jian)(jian)(jian)(jian)數量的原則，但這(zhe)比較可能帶(dai)來(lai)產品(pin)成本的減(jian)少和產品(pin)質量的增加，當然，這(zhe)樣的設計需要(yao)通過(guo)嚴密的計算(suan)來(lai)驗證，具有復(fu)雜(za)(za)折(zhe)彎(wan)的鈑(ban)金件(jian)(jian)(jian)(jian)被拆分成兩(liang)個零件(jian)(jian)(jian)(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)(jian)(jian)(jian)通過(guo)拉釘。

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注精密鈑金廠家具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注精密鈑金廠家它們(men)可以(yi)(yi)(yi)以(yi)(yi)(yi)預定角度彎曲(qu)。軋制(zhi)機(ji)還用于鈑金(jin)(jin)加工中(zhong)，以(yi)(yi)(yi)將鋼制(zhi)成(cheng)卷(juan)，從而(er)形成(cheng)形狀比較像卷(juan)紙巾的(de)成(cheng)品(pin)。鈑金(jin)(jin)制(zhi)造過(guo)程中(zhong)矯直(zhi)的(de)翹曲(qu)鋼可以(yi)(yi)(yi)通過(guo)Oxy-乙炔焊炬進行矯直(zhi)。通過(guo)矯直(zhi)，熱(re)量以(yi)(yi)(yi)緩(huan)慢的(de)線性方(fang)式施加到金(jin)(jin)屬上(shang)。使用這種方(fang)法(fa)，熟練的(de)焊工可以(yi)(yi)(yi)清掃顯眼的(de)翹曲(qu)。

不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以專注精密鈑金廠家普通傳統鈑金設計不能要求，不銹鋼板焊接要求相對準確。不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以專注精密鈑金廠家企(qi)業都會有相對的、設(she)計(ji)規范。鈑金(jin)(jin)工(gong)(gong)藝具有生產效率高、通用(yong)性比較強(qiang)等特點，已滲入諸(zhu)多行(xing)業。實現鈑金(jin)(jin)的精密、有成效加工(gong)(gong)是我(wo)們不斷的追求，它會給企(qi)業帶來高利潤、高發展，我(wo)們只要不斷的學習(xi)、交流與追求，實現鈑金(jin)(jin)精密加工(gong)(gong)指日(ri)可(ke)待。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注精密鈑金廠家而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注精密鈑金廠家公差的(de)存(cun)在(zai)，很可能(neng)造成(cheng)右側邊(bian)(bian)在(zai)折(zhe)彎過(guo)程中與上側邊(bian)(bian)干(gan)涉(she)，在(zai)改進(jin)的(de)設計中，右側邊(bian)(bian)與上側邊(bian)(bian)至少(shao)保(bao)留0.2mm間隙，可以(yi)有成(cheng)效幸(xing)免折(zhe)彎干(gan)涉(she)。鈑(ban)金折(zhe)彎時(shi)需要使得折(zhe)彎強(qiang)度(du)，長(chang)而(er)窄的(de)折(zhe)彎強(qiang)度(du)低(di)，短而(er)寬(kuan)的(de)折(zhe)彎強(qiang)度(du)高，因(yin)此鈑(ban)金折(zhe)彎盡量附著在(zai)比較(jiao)長(chang)的(de)邊(bian)(bian)上。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注精密鈑金廠家容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注精密鈑金廠家根部而造成(cheng)折彎無法進行(xing)，此時可(ke)以把抽牙移動到原理鈑金(jin)根部的位(wei)置。