鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注機械鈑金定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注機械鈑金定制出于美學目的或比(bi)較(jiao)實際的原因（例(li)如(ru)耐腐蝕和防磨損）進行此過(guo)程。在應(ying)用不銹鋼(gang)(gang)板材時，對其進行鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)的要求通常較(jiao)高，目前比(bi)較(jiao)主流的鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)方式有(you)激光(guang)、數控(kong)沖床、剪板和模具等。下面就(jiu)來(lai)介紹(shao)下不銹鋼(gang)(gang)鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)的工(gong)序(xu)步驟。

不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼之所以能耐腐蝕，主要是其成分中金屬鉻發揮了作用。一方面，鋼表面形成很薄的鉻膜，將侵入鋼的氧氣與鋼開來；另一方面，鉻的加入使得鐵基固溶體電位增加。“不銹鋼”只是是一種統稱，它專注機械鈑金定制可以表示很多種工業不銹鋼。通常按照專注機械鈑金定制組織(zhi)可(ke)以分為(wei)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（主(zhu)要是Cr18-Ni18系(xi)及其(qi)衍生）、鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（主(zhu)要是Cr13系(xi)列）、雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)以及沉(chen)淀(dian)硬化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注機械鈑金定制切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注機械鈑金定制精度和準(zhun)確度。整齊(qi)的(de)(de)切口和光(guang)(guang)滑的(de)(de)邊緣意味(wei)著零件在準(zhun)備使(shi)用之前(qian)很少(shao)需要二次操作。激光(guang)(guang)切割工(gong)具采用聚焦比較強的(de)(de)光(guang)(guang)束(shu)，將較少(shao)的(de)(de)熱量施加到切割材料上(shang)。

在整個過程中，要戴上手套，幸免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好專注機械鈑金定制之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入的包裝袋中進行保護，一些沒包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。不銹鋼鈑金加工件的質量除了生產過程比較嚴格要求外，還要有生產的品質檢驗，通常要按圖紙嚴格把關尺寸，還要嚴控專注機械鈑金定制外觀質量，這樣能(neng)夠在不銹鋼鈑金(jin)加(jia)工的時候(hou)找到(dao)問題(ti)并(bing)解決。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注機械鈑金定制碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注機械鈑金定制因素包括(kuo)可(ke)成形性，可(ke)焊接性，耐腐蝕性，強度，重量和成本。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注機械鈑金定制形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注機械鈑金定制采用聚焦(jiao)比(bi)較(jiao)(jiao)強的光束，將較(jiao)(jiao)少的熱量施(shi)加到(dao)切割材料上，從而切割出(chu)比(bi)較(jiao)(jiao)準確的材料路(lu)徑。該技能(neng)還允許激光器具有比(bi)較(jiao)(jiao)清潔和(he)比(bi)較(jiao)(jiao)清晰的邊緣。