我國不銹鋼產業發展進步較晚，但隨著國民經濟的速度發展，人民生活水平的增加，拉動了不銹鋼的需求。不銹鋼是當今世界上應用比較普遍、性能價格比比較良好的鋼材表面處理方法。進入上世紀90年代后，我國不銹鋼產業進入速度發展期，不銹鋼需求的增速遠高于水平。一大批的專注不銹鋼酒柜加工不銹鋼品牌速度崛起，逐漸成為不銹鋼行業中的翹楚！銹鋼薄板具有表面美觀、耐腐蝕、強度高、易成形、優良的焊接性能，被鈑金行業采用。同時專注不銹鋼酒柜加工成(cheng)(cheng)品具有不需要表(biao)面涂覆，綠色、清潔(jie)、維護成(cheng)(cheng)本低廉等特征，又成(cheng)(cheng)鈑金(jin)行業(ye)的(de)選擇。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注不銹鋼酒柜加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注不銹鋼酒柜加工要考慮(lv)螺柱的(de)，選(xuan)擇良好的(de)模(mo)具，然后(hou)調整壓力(li)(li)機的(de)壓力(li)(li)，以(yi)使得螺栓不銹鋼板料工件彎曲(qu)鉚接后(hou)表面需(xu)要進行處理(li)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注不銹鋼酒柜加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注不銹鋼酒柜加工根部而(er)造成(cheng)折(zhe)彎無法進行，此時可以把抽牙移動(dong)到原理鈑金根部的位置。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注不銹鋼酒柜加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注不銹鋼酒柜加工銅(tong)質(zhi)螺柱(zhu)，電(dian)柜的(de)柜門(men)將焊上接地樁而取代(dai)過去的(de)接地螺絲以解(jie)決以前螺絲的(de)問題。 電(dian)柜的(de)密封需要(yao)(yao)使(shi)(shi)得運輸和使(shi)(shi)用環境的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，設計電(dian)柜時需要(yao)(yao)有成效防(fang)范灰塵、冷卻液和溶液的(de)進入，防(fang)范其對設備造成傷(shang)害，要(yao)(yao)求(qiu)達到IP54的(de)防(fang)護(hu)等別。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注不銹鋼酒柜加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注不銹鋼酒柜加工以及制造過程(cheng)中的(de)步驟數。供(gong)應商通常會提供(gong)有關其車間(jian)和機器(qi)的(de)詳細公差規格。零件(jian)的(de)每個(ge)折彎處均(jun)應使用統一(yi)的(de)折彎半徑，例如0.030英(ying)寸（行業標(biao)準），以減(jian)少(shao)多種設置并(bing)加快生(sheng)產速(su)度。