但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注精密鈑金加工一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注精密鈑金加工相比，傳統的(de)(de)切(qie)割方(fang)法需要工具替換和比較(jiao)多的(de)(de)維(wei)護(hu)，從而導致成本增加(jia)。激光切(qie)割所需的(de)(de)一個設(she)置是(shi)將(jiang)材料加(jia)載(zai)到(dao)機(ji)器上并將(jiang)設(she)計編程到(dao)機(ji)器上，這是(shi)一個比較(jiao)的(de)(de)有成效的(de)(de)過(guo)程，并且(qie)所涉及的(de)(de)成本比較(jiao)小(xiao)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注精密鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注精密鈑金加工有(you)復雜(za)的(de)折彎時(shi)，可以考(kao)慮(lv)將復雜(za)的(de)折彎拆分(fen)成(cheng)兩個(ge)零件(jian)，盡管這違背(bei)了減少(shao)零件(jian)數(shu)量的(de)原則，但這比較可能帶來產品成(cheng)本的(de)減少(shao)和產品質量的(de)增加，當(dang)然，這樣的(de)設計(ji)需要通過嚴密的(de)計(ji)算(suan)來驗證(zheng)，具有(you)復雜(za)折彎的(de)鈑金件(jian)被拆分(fen)成(cheng)兩個(ge)零件(jian)，兩個(ge)兩件(jian)通過拉(la)釘。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注精密鈑金加工進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注精密鈑金加工選擇良好的(de)模具，再調(diao)整壓力機(ji)的(de)壓力，從(cong)而使得(de)螺柱(zhu)和(he)工件(jian)(jian)表面平齊，幸免螺柱(zhu)沒壓牢或壓出工件(jian)(jian)面，導(dao)致工件(jian)(jian)報廢。焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊和(he)手工電弧焊等。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注精密鈑金加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注精密鈑金加工變(bian)形，但(dan)不(bu)會失(shi)效(xiao)。這(zhe)樣，可以將片材彎曲(qu)或拉伸(shen)成很多復雜(za)的形狀。鈑(ban)金(jin)成形過程包括以下內容：彎曲(qu)，滾(gun)壓(ya)成型(xing)，紡紗，拉深，拉伸(shen)成型(xing)