由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注設備鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注設備鈑金加工板厚與折彎半徑對應情況下(xia)，根據經驗，一道彎工(gong)件的(de)展(zhan)開尺寸為(wei)直角邊相加減(jian)去(qu)兩個板厚，可以使得設計精度(du)要求。

鈑金件折彎工序越多，模具專注設備鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注設備鈑金加工有(you)復(fu)雜的(de)(de)折彎(wan)時，可以考慮將復(fu)雜的(de)(de)折彎(wan)拆分成兩(liang)(liang)個零件(jian)，盡管這(zhe)違(wei)背了減少零件(jian)數量(liang)的(de)(de)原(yuan)則，但這(zhe)比較(jiao)可能帶(dai)來產品成本的(de)(de)減少和產品質量(liang)的(de)(de)增加，當然，這(zhe)樣的(de)(de)設計需(xu)要通(tong)過嚴密的(de)(de)計算(suan)來驗證(zheng)，具有(you)復(fu)雜折彎(wan)的(de)(de)鈑(ban)金件(jian)被(bei)拆分成兩(liang)(liang)個零件(jian)，兩(liang)(liang)個兩(liang)(liang)件(jian)通(tong)過拉釘(ding)。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注設備鈑金加工可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注設備鈑金加工方法比(bi)較快地(di)切割出詳細的(de)(de)形(xing)狀。傳(chuan)統的(de)(de)切割工具和方法在切口的(de)(de)一側和1/2英寸的(de)(de)邊框上都需要多(duo)余的(de)(de)材(cai)料，這會浪費大量的(de)(de)廢金屬。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注設備鈑金加工一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注設備鈑金加工相比(bi)，傳統的切割方法需要工(gong)具替(ti)換(huan)和比(bi)較多的維護，從而導(dao)致成本增(zeng)加。激光(guang)切割所需的一個設(she)置(zhi)是將(jiang)材料加載到機器(qi)上并(bing)將(jiang)設(she)計(ji)編程(cheng)到機器(qi)上，這是一個比(bi)較的有成效的過程(cheng)，并(bing)且所涉及的成本比(bi)較小。