選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注精密鈑金定制進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注精密鈑金定制選擇良好的(de)模具，再(zai)調(diao)整壓(ya)(ya)力(li)機的(de)壓(ya)(ya)力(li)，從(cong)而(er)使(shi)得螺柱(zhu)和工件(jian)表(biao)面平齊，幸免螺柱(zhu)沒壓(ya)(ya)牢或(huo)壓(ya)(ya)出工件(jian)面，導致工件(jian)報廢。焊接有氬(ya)弧(hu)焊、點焊、二氧化碳保護焊和手工電弧(hu)焊等。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注精密鈑金定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注精密鈑金定制出于美學目的(de)(de)或(huo)比較(jiao)實(shi)際的(de)(de)原因（例如耐腐(fu)蝕(shi)和防磨損）進行此過程。在(zai)應用不(bu)銹鋼板材時，對其進行鈑金(jin)加工(gong)的(de)(de)要求通常較(jiao)高，目前比較(jiao)主流的(de)(de)鈑金(jin)加工(gong)方式(shi)有激光、數(shu)控沖床、剪板和模具等。下(xia)面就來介(jie)紹下(xia)不(bu)銹鋼鈑金(jin)加工(gong)的(de)(de)工(gong)序(xu)步驟。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注精密鈑金定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注精密鈑金定制以(yi)及制(zhi)造(zao)過程中的步驟(zou)數。供應商(shang)通(tong)常會提(ti)供有關其車間和(he)機器(qi)的詳細公(gong)差規格。零(ling)件的每個折彎處(chu)均應使用統一的折彎半徑，例如0.030英寸（行業標準），以(yi)減(jian)少多種(zhong)設置(zhi)并加快生產(chan)速度。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注精密鈑金定制尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注精密鈑金定制是在折彎(wan)工序之前預先(xian)增加壓(ya)線工序，如(ru)下圖(tu)所示，這樣的設計(ji)同樣也會(hui)造(zao)成鈑(ban)金折彎(wan)強度相對較低和易(yi)斷裂(lie)等缺陷。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出南寧精密鈑金定制解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的南寧精密鈑金定制成(cheng)本(ben)效益(yi)比較高。如果單(dan)個零(ling)件(jian)變(bian)得太復雜，請考慮使用標準工(gong)具或通(tong)用工(gong)具將零(ling)件(jian)焊接(jie)或鉚接(jie)在一起。由于折彎會拉伸材料，因此孔，切口，硬(ying)件(jian)之類的特(te)征(zheng)應放置得比較遠離折彎，以防范孔變(bian)形。

關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由專注精密鈑金定制于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工生產咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、綠色的特性，自然成為咖啡機的主材。考慮到不銹鋼板與專注精密鈑金定制普(pu)通鋼(gang)板(ban)性能(neng)不盡(jin)相同(tong)。如(ru)焊(han)(han)接性能(neng)，普(pu)通鋼(gang)板(ban)焊(han)(han)接方式采用氣保焊(han)(han)、電焊(han)(han)或(huo)氬(ya)弧焊(han)(han)等可以，相比較普(pu)遍。