如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注機械鈑金加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注機械鈑金加工變形(xing)(xing)，但不會失(shi)效。這樣(yang)，可(ke)以將片(pian)材(cai)彎曲或拉伸(shen)成(cheng)很多復雜(za)的形(xing)(xing)狀。鈑金成(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程(cheng)包括(kuo)以下內容：彎曲，滾壓(ya)成(cheng)型(xing)，紡紗，拉深(shen)，拉伸(shen)成(cheng)型(xing)

激光切割為您提供了切割很多材料的機會。例如，激光可以切割木材，丙烯酸，皮革，紙張，橡膠，布料，軟木，塑料等材料。您不會切割的專注機械鈑金加工一個材料包括玻璃，金屬，大理石，瓷磚和陶瓷等材料。但是您將可以在它們上刻畫。因此，您需要激光切割服務的企業比較多。激光切割器不會消耗功率。不使用它們時，機器會關閉，并且不需要很多電流。通過改用專注機械鈑金加工機(ji)器而不(bu)是(shi)使用傳統(tong)(tong)的切(qie)割機(ji)，企業(ye)將(jiang)節省比較多的能源(yuan)成(cheng)本。激光(guang)不(bu)會產生(sheng)高熱量，也不(bu)會導(dao)致HVAC系(xi)統(tong)(tong)比較頻繁(fan)地運(yun)行(xing)。激光(guang)切(qie)割機(ji)比傳統(tong)(tong)切(qie)割工(gong)具比較具成(cheng)本效益。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注機械鈑金加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注機械鈑金加工采用聚焦比較(jiao)(jiao)(jiao)強的光束，將較(jiao)(jiao)(jiao)少的熱量施加到切割(ge)材(cai)料(liao)上，從而(er)切割(ge)出比較(jiao)(jiao)(jiao)準確的材(cai)料(liao)路徑。該技能還允許激光器具有比較(jiao)(jiao)(jiao)清潔和比較(jiao)(jiao)(jiao)清晰的邊緣。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注機械鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注機械鈑金加工公差(cha)的(de)存在(zai)，很可能造成(cheng)右側(ce)邊(bian)在(zai)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)過程(cheng)中與上(shang)(shang)側(ce)邊(bian)干涉，在(zai)改進(jin)的(de)設計中，右側(ce)邊(bian)與上(shang)(shang)側(ce)邊(bian)至少保留0.2mm間隙，可以有(you)成(cheng)效幸免折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)干涉。鈑(ban)(ban)金折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)時需要使得折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度(du)，長而(er)窄的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度(du)低，短(duan)而(er)寬的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度(du)高，因此鈑(ban)(ban)金折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)盡量(liang)附著(zhu)在(zai)比較長的(de)邊(bian)上(shang)(shang)。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注機械鈑金加工有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注機械鈑金加工可以準確地切(qie)割出詳細的形狀和孔，無(wu)論它們是(shi)多大，小或復雜。無(wu)論您(nin)的夢想設(she)計是(shi)什么(me)，激(ji)光(guang)切(qie)割機能將其變為現實。