鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金定制根(gen)部而造成折彎無法(fa)進行，此時(shi)可以(yi)把抽牙移動(dong)到原理鈑金(jin)根(gen)部的(de)位置。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注鈑金定制可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注鈑金定制方(fang)法(fa)比較快地切割出(chu)詳細的(de)形狀。傳統(tong)的(de)切割工具和(he)方(fang)法(fa)在切口(kou)的(de)一側(ce)和(he)1/2英寸的(de)邊框上都需要多(duo)余(yu)的(de)材料，這會浪費大量的(de)廢金屬(shu)。

管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注鈑金定制輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注鈑金定制空心管(guan)數據，例如塑料管(guan)，PVC管(guan)，PVB管(guan)等工(gong)業和民(min)用(yong)數據。激光切割被(bei)普遍用(yong)于(yu)金屬材料的加工(gong)中，可(ke)以大(da)大(da)減少加工(gong)時間(jian)和成本。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注鈑金定制結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注鈑金定制沖壓展開件(jian)的(de)(de)平面結構(gou)，數(shu)控、下料，根據(ju)數(shu)控編(bian)程。另外(wai)，還有(you)激(ji)光(guang)下料切割。翻(fan)邊(bian)攻絲(si)：翻(fan)邊(bian)是拉孔，即一個小的(de)(de)基孔加工(gong)成稍大的(de)(de)孔，以增加強度，防范滑齒。它通常用于薄板加工(gong)。沖孔加工(gong)：沖孔加工(gong)是通過(guo)相(xiang)應的(de)(de)模具操(cao)作來完(wan)成的(de)(de)。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注鈑金定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注鈑金定制出于美(mei)學(xue)目的(de)或比較(jiao)實際的(de)原(yuan)因（例如耐(nai)腐蝕(shi)和(he)防磨損(sun)）進(jin)行(xing)此(ci)過程。在應用不(bu)銹鋼(gang)板材時，對其進(jin)行(xing)鈑金加(jia)工的(de)要求通(tong)常較(jiao)高(gao)，目前比較(jiao)主流的(de)鈑金加(jia)工方(fang)式有激光、數控沖床(chuang)、剪板和(he)模具等(deng)。下(xia)面就來(lai)介(jie)紹(shao)下(xia)不(bu)銹鋼(gang)鈑金加(jia)工的(de)工序步驟(zou)。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注鈑金定制進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注鈑金定制選擇良好的模具(ju)，再調整壓力機的壓力，從而使(shi)得(de)螺(luo)柱和(he)工(gong)件表面(mian)平齊，幸免螺(luo)柱沒壓牢或(huo)壓出(chu)工(gong)件面(mian)，導致(zhi)工(gong)件報(bao)廢。焊(han)(han)接(jie)有氬弧(hu)焊(han)(han)、點焊(han)(han)、二(er)氧化碳保(bao)護焊(han)(han)和(he)手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)等。