在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出長春設備鈑金廠家解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的長春設備鈑金廠家成本效益比(bi)較高。如果單個零件變(bian)(bian)得太復雜，請考慮使(shi)用標準(zhun)工(gong)具或通用工(gong)具將(jiang)零件焊接(jie)或鉚接(jie)在(zai)一起。由于折(zhe)彎會拉伸(shen)材料，因此孔(kong)，切口(kou)，硬件之類的特征應放置(zhi)得比(bi)較遠(yuan)離折(zhe)彎，以防范孔(kong)變(bian)(bian)形。

精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們長春設備鈑金廠家是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于長春設備鈑金廠家需要良(liang)好(hao)耐(nai)腐蝕性的(de)(de)非(fei)結構(gou)性用途（例如海水(shui)應用）或(huo)主要關(guan)注(zhu)美觀的(de)(de)裝飾性應用。這些(xie)金屬比較常見于400系列不銹鋼(gang)中(zhong)。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注設備鈑金廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注設備鈑金廠家以及制造過程中(zhong)的步驟(zou)數。供應商通常會(hui)提供有關其車間和機(ji)器的詳細公差規格。零件的每個折(zhe)彎(wan)處均應使用統一的折(zhe)彎(wan)半(ban)徑，例如0.030英寸（行業標準），以減少(shao)多種設(she)置(zhi)并加快生產(chan)速度。

激光切割為您提供了切割很多材料的機會。例如，激光可以切割木材，丙烯酸，皮革，紙張，橡膠，布料，軟木，塑料等材料。您不會切割的專注設備鈑金廠家一個材料包括玻璃，金屬，大理石，瓷磚和陶瓷等材料。但是您將可以在它們上刻畫。因此，您需要激光切割服務的企業比較多。激光切割器不會消耗功率。不使用它們時，機器會關閉，并且不需要很多電流。通過改用專注設備鈑金廠家機(ji)器而不是(shi)使用傳統(tong)的(de)切割機(ji)，企業將節省比(bi)較(jiao)多的(de)能(neng)源成本(ben)。激光(guang)不會(hui)產生(sheng)高熱量，也不會(hui)導(dao)致HVAC系(xi)統(tong)比(bi)較(jiao)頻繁(fan)地運行(xing)。激光(guang)切割機(ji)比(bi)傳統(tong)切割工具比(bi)較(jiao)具成本(ben)效益。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注設備鈑金廠家刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注設備鈑金廠家出于美學目(mu)(mu)的或比較(jiao)實(shi)際的原因(yin)（例如耐腐(fu)蝕和防磨損）進行此過程。在應用不銹鋼板材時(shi)，對其進行鈑金(jin)加工的要求(qiu)通(tong)常較(jiao)高，目(mu)(mu)前比較(jiao)主流的鈑金(jin)加工方式有激(ji)光、數控沖床、剪(jian)板和模具等。下面就來介(jie)紹(shao)下不銹鋼鈑金(jin)加工的工序步驟。

關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由專注設備鈑金廠家于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工生產咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、綠色的特性，自然成為咖啡機的主材。考慮到不銹鋼板與專注設備鈑金廠家普通鋼(gang)(gang)板性(xing)能(neng)不盡(jin)相(xiang)同。如焊(han)接性(xing)能(neng)，普通鋼(gang)(gang)板焊(han)接方(fang)式采用氣保(bao)焊(han)、電焊(han)或氬弧焊(han)等可以(yi)，相(xiang)比較(jiao)普遍。