鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金沖壓加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金沖壓加工是在折彎工序之前預先增加壓線工序，如下圖所(suo)示，這(zhe)樣的設計同樣也會造成鈑金折彎強度(du)相對較低和易斷裂(lie)等缺陷。

管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注鈑金沖壓加工輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注鈑金沖壓加工空(kong)心管(guan)數(shu)據，例如塑(su)料管(guan)，PVC管(guan)，PVB管(guan)等工業和民(min)用數(shu)據。激光切割被(bei)普遍用于金屬材料的加(jia)工中，可以大(da)大(da)減少加(jia)工時間和成(cheng)本。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注鈑金沖壓加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注鈑金沖壓加工的(de)另一個主(zhu)要優點(dian)是其準確切(qie)割(ge)(ge)的(de)精度。世界(jie)上有(you)許多不(bu)同的(de)切(qie)割(ge)(ge)工藝(yi)可以切(qie)割(ge)(ge)不(bu)同的(de)東西。激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)(ge)工藝(yi)是目前比較的(de)有(you)成效的(de)切(qie)割(ge)(ge)工藝(yi)之(zhi)一，激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)(ge)過程不(bu)涉及接觸。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注鈑金沖壓加工有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注鈑金沖壓加工可以準確(que)地切割出(chu)詳細的(de)形狀(zhuang)和孔，無論它們(men)是多(duo)大，小或(huo)復雜。無論您(nin)的(de)夢想(xiang)設(she)計(ji)是什么(me)，激光切割機能將其變(bian)為現實。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注鈑金沖壓加工刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注鈑金沖壓加工出于美學目的(de)(de)或比(bi)較(jiao)實際的(de)(de)原因(yin)（例如耐腐蝕和防磨(mo)損）進行此過程。在(zai)應用不銹(xiu)鋼板材時，對其進行鈑金(jin)加工的(de)(de)要(yao)求(qiu)通(tong)常較(jiao)高，目前比(bi)較(jiao)主流的(de)(de)鈑金(jin)加工方(fang)式(shi)有(you)激(ji)光、數控沖床、剪板和模具等(deng)。下面就來(lai)介紹下不銹(xiu)鋼鈑金(jin)加工的(de)(de)工序步(bu)驟。