激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注鈑金定制可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注鈑金定制方法(fa)比較(jiao)快(kuai)地切(qie)(qie)割出詳細(xi)的(de)(de)形狀。傳統的(de)(de)切(qie)(qie)割工(gong)具(ju)和方法(fa)在切(qie)(qie)口的(de)(de)一(yi)側(ce)和1/2英(ying)寸的(de)(de)邊框上都需要多余的(de)(de)材料，這會浪費(fei)大(da)量(liang)的(de)(de)廢金屬。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金定制公(gong)差的存在，很(hen)可能造成右側(ce)邊(bian)在折彎過(guo)程中(zhong)與上(shang)側(ce)邊(bian)干涉，在改(gai)進的設(she)計中(zhong)，右側(ce)邊(bian)與上(shang)側(ce)邊(bian)至少保留(liu)0.2mm間(jian)隙(xi)，可以有成效幸免折彎干涉。鈑金折彎時需要(yao)使得折彎強(qiang)(qiang)度，長而(er)窄的折彎強(qiang)(qiang)度低(di)，短而(er)寬的折彎強(qiang)(qiang)度高，因此(ci)鈑金折彎盡量附著在比(bi)較長的邊(bian)上(shang)。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金定制尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金定制是(shi)在(zai)折彎(wan)工序(xu)(xu)之前預先(xian)增加壓(ya)線工序(xu)(xu)，如下(xia)圖所示，這(zhe)樣(yang)(yang)的(de)設計同(tong)樣(yang)(yang)也會造(zao)成(cheng)鈑金折彎(wan)強度相對較低和易(yi)斷裂等(deng)缺陷。

激光切割為您提供了切割很多材料的機會。例如，激光可以切割木材，丙烯酸，皮革，紙張，橡膠，布料，軟木，塑料等材料。您不會切割的專注鈑金定制一個材料包括玻璃，金屬，大理石，瓷磚和陶瓷等材料。但是您將可以在它們上刻畫。因此，您需要激光切割服務的企業比較多。激光切割器不會消耗功率。不使用它們時，機器會關閉，并且不需要很多電流。通過改用專注鈑金定制機器而不(bu)是使用傳統(tong)的(de)切(qie)割(ge)機，企業(ye)將節省比(bi)(bi)較(jiao)多(duo)的(de)能源成(cheng)本(ben)。激光(guang)不(bu)會產生高熱(re)量(liang)，也不(bu)會導致HVAC系統(tong)比(bi)(bi)較(jiao)頻繁地運(yun)行。激光(guang)切(qie)割(ge)機比(bi)(bi)傳統(tong)切(qie)割(ge)工具比(bi)(bi)較(jiao)具成(cheng)本(ben)效(xiao)益。