鈑金加工在其切割，成型和連接過程中依靠一套工具將金屬壓制成所需的形狀。南通鈑金加工廠然而，在多種工具中，CNC（計算機數控）機器已成為一種流行的工具。CNC機器是經過編程以執行特定任務并達到制造許多產品所需的確切規格的計算機。他們以其準確性和減少的人工成本而獲得了比較大的歡迎。它們的使用專注自動化設備鈑金廠家增加了對CAD文件的需求，可以將這些文件加載到計算機中以執行車削，彎曲或焊接。在切割過程中，鈑金制造使用帶鋸，斜切鋸和排鋸以及割炬。帶鋸專注自動化設備鈑金廠家具有硬(ying)化刀片和進(jin)刀，以使得均勻(yun)切(qie)割。

從而切割出比較準確的材料路徑。該技能還允許激光器具有比較清潔和比較清晰的邊緣。激光切割專注自動化設備鈑金廠家采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。伴隨著激光切割提供的激光切割服務，對工件造成的畸變比較小沒有。激光切割可為您的板材提供比較高質量的產品。傳統的切割工具和專注自動化設備鈑金廠家方法(fa)在切(qie)口的(de)一側和1/2英(ying)寸的(de)邊框上都需要多余的(de)材料，這會浪費大量(liang)(liang)的(de)廢金屬。但(dan)是(shi)，對(dui)于激光(guang)切(qie)割機，即使設計中的(de)某些元素共享一條切(qie)割線，該(gai)工具也(ye)可以通過切(qie)割進行切(qie)割，從而減少了廢品(pin)量(liang)(liang)。

精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們大連自動化設備鈑金廠家是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于大連自動化設備鈑金廠家需要(yao)良好耐腐蝕性(xing)的非(fei)結構(gou)性(xing)用(yong)(yong)途（例(li)如海水(shui)應用(yong)(yong)）或主要(yao)關注美觀(guan)的裝飾性(xing)應用(yong)(yong)。這(zhe)些金(jin)屬比(bi)較常(chang)見(jian)于400系列不銹鋼中。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注自動化設備鈑金廠家尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注自動化設備鈑金廠家是在(zai)折(zhe)彎工序之前預(yu)先增加壓線(xian)工序，如下(xia)圖所示，這(zhe)樣(yang)的(de)設計同樣(yang)也會造(zao)成(cheng)鈑金折(zhe)彎強(qiang)度相對(dui)較(jiao)低和易斷裂等缺陷。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出大連自動化設備鈑金廠家解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的大連自動化設備鈑金廠家成本效益比(bi)較高。如果(guo)單個零(ling)件(jian)變得太復雜，請考慮使用(yong)標(biao)準工具或通用(yong)工具將零(ling)件(jian)焊(han)接或鉚接在(zai)一起。由于折彎(wan)(wan)會拉伸材料，因此孔(kong)，切口，硬件(jian)之(zhi)類的特征應放置得比(bi)較遠離折彎(wan)(wan)，以防范孔(kong)變形。