鈑金件折彎工序越多，模具專注自動化設備鈑金廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注自動化設備鈑金廠家有復(fu)雜(za)的折(zhe)彎時，可以(yi)考慮將復(fu)雜(za)的折(zhe)彎拆分(fen)成兩個零件(jian)，盡管這(zhe)違背了減少零件(jian)數量的原則，但這(zhe)比(bi)較可能帶來產品成本的減少和產品質量的增加，當然，這(zhe)樣的設計需要通(tong)過(guo)嚴密的計算(suan)來驗證(zheng)，具有復(fu)雜(za)折(zhe)彎的鈑金件(jian)被拆分(fen)成兩個零件(jian)，兩個兩件(jian)通(tong)過(guo)拉釘。

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注自動化設備鈑金廠家具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注自動化設備鈑金廠家它們可(ke)以(yi)以(yi)預定(ding)角度彎曲。軋制機(ji)還用(yong)于鈑(ban)金加工中，以(yi)將鋼制成卷(juan)，從(cong)而形成形狀(zhuang)比較像卷(juan)紙巾的成品(pin)。鈑(ban)金制造過(guo)(guo)程中矯直(zhi)的翹曲鋼可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)Oxy-乙炔焊(han)炬進(jin)行矯直(zhi)。通過(guo)(guo)矯直(zhi)，熱量以(yi)緩(huan)慢(man)的線(xian)性方式施加到金屬上。使用(yong)這種方法，熟練(lian)的焊(han)工可(ke)以(yi)清掃顯眼的翹曲。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注自動化設備鈑金廠家左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注自動化設備鈑金廠家折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度，鈑(ban)金折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)應大(da)于材料比(bi)較(jiao)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)鈑(ban)金，很多常(chang)用鈑(ban)金材料的比(bi)較(jiao)小折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)，鈑(ban)金折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)也(ye)不(bu)(bu)是越(yue)大(da)越(yue)好，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)越(yue)大(da)，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)反(fan)彈越(yue)大(da)，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)角度和折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)越(yue)不(bu)(bu)容易控制，因此鈑(ban)金半徑(jing)需要合理(li)取值。

精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們青島自動化設備鈑金廠家是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于青島自動化設備鈑金廠家需要良好(hao)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)的非結構性(xing)用(yong)途（例如海水應用(yong)）或主要關注美(mei)觀的裝飾性(xing)應用(yong)。這些金屬比較常見于400系列(lie)不銹(xiu)鋼中。