由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金沖壓加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金沖壓加工板厚(hou)與(yu)折彎半徑(jing)對應情況下，根據經驗，一(yi)道彎工件的展開(kai)尺寸(cun)為(wei)直角(jiao)邊相加減(jian)去兩個板厚(hou)，可以使得設計精度(du)要求。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注鈑金沖壓加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注鈑金沖壓加工切(qie)(qie)口一般較窄，切(qie)(qie)口的(de)(de)兩側(ce)均平行且(qie)垂直(zhi)于表面(mian)，切(qie)(qie)割零件的(de)(de)尺寸精度(du)可(ke)達(da)±0.05mm。切(qie)(qie)割表面(mian)光(guang)滑美觀，可(ke)以(yi)使(shi)得表面(mian)粗糙度(du)為幾十(shi)微米(mi)。在大(da)多數情況下，可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)激光(guang)切(qie)(qie)割作為工序，而可(ke)以(yi)直(zhi)接使(shi)用(yong)激光(guang)切(qie)(qie)割后的(de)(de)零件。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注鈑金沖壓加工切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注鈑金沖壓加工精度(du)和準確度(du)。整齊的(de)切(qie)(qie)口(kou)和光滑的(de)邊(bian)緣意(yi)味著零件(jian)在準備使用之前很少需要二(er)次(ci)操作。激光切(qie)(qie)割工具(ju)采用聚焦(jiao)比較強的(de)光束，將(jiang)較少的(de)熱量施(shi)加到切(qie)(qie)割材料上。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金沖壓加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金沖壓加工折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度(du)，鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)應大(da)于材料比較折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)鈑(ban)金(jin)，很多(duo)常用鈑(ban)金(jin)材料的比較小折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)，鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)也不(bu)是(shi)越大(da)越好，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)越大(da)，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)反彈越大(da)，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)角度(du)和折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)越不(bu)容易控制，因此(ci)鈑(ban)金(jin)半(ban)徑(jing)需要合理(li)取值。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注鈑金沖壓加工進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注鈑金沖壓加工選擇良好(hao)的模具，再調整壓(ya)力機的壓(ya)力，從而使得螺柱和(he)工件表(biao)面平(ping)齊，幸(xing)免螺柱沒壓(ya)牢或壓(ya)出工件面，導(dao)致工件報(bao)廢。焊(han)(han)接有氬(ya)弧焊(han)(han)、點焊(han)(han)、二氧化碳保護焊(han)(han)和(he)手工電弧焊(han)(han)等。