如：沖孔斜切、沖孔落料、沖孔凸殼等加工方法，壓鉚：用沖頭或壓鉚機完成操作，如鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。不銹鋼的用途比較普遍，是我們生活中常見的材料，如防盜窗、候車亭、架子等。由于湖南激光切割加工不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應，因此不銹鋼板進行折彎時有一些特點，不銹鋼因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；不銹鋼板料湖南激光切割加工在(zai)折(zhe)彎時(shi)較碳(tan)鋼相比有強烈的回彈傾向(xiang)；不銹鋼板由于延(yan)伸率低，折(zhe)彎時(shi)工件折(zhe)彎角R要大于碳(tan)鋼，否則有出(chu)現(xian)裂紋的可能；?

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注激光切割加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注激光切割加工以及制造過程中的步驟(zou)數(shu)。供應商(shang)通常會(hui)提(ti)供有關其車間和(he)機器的詳細公(gong)差規格。零件(jian)的每個折彎(wan)處均應使用統一的折彎(wan)半徑(jing)，例(li)如0.030英寸（行業(ye)標準），以減(jian)少多種設(she)置并加快(kuai)生產速度。

鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割加工有復雜(za)的(de)折(zhe)彎時，可(ke)以(yi)考(kao)慮將復雜(za)的(de)折(zhe)彎拆分成(cheng)兩(liang)個零(ling)件(jian)，盡管這違背了減少(shao)零(ling)件(jian)數量(liang)(liang)的(de)原則(ze)，但這比較可(ke)能帶來產品(pin)成(cheng)本的(de)減少(shao)和產品(pin)質量(liang)(liang)的(de)增加，當(dang)然，這樣的(de)設計(ji)需要通過(guo)嚴密(mi)的(de)計(ji)算來驗(yan)證，具有復雜(za)折(zhe)彎的(de)鈑金件(jian)被拆分成(cheng)兩(liang)個零(ling)件(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)通過(guo)拉(la)釘。

連接鈑金通常涉及焊接。鈑金零件形成后，將它們組裝并點焊。南通鈑金加工廠很多焊接技能可用于鈑金制造中，以幸免翹曲或其他視覺缺陷。這些措施專注激光切割加工包括使用的夾具，交錯焊接，在冷卻過程中用沙子覆蓋金屬以及的矯直過程。其他連接技能包括鉚釘槍和釬焊設備。鈑金加工是一個比較靈活的過程，因此專注激光切割加工它可(ke)用(yong)于大多數行業(ye)，以創建從零部件到汽(qi)車車身的很多產(chan)品。依賴(lai)它的一(yi)些行業(ye)包括航空航天(tian)，建筑，汽(qi)車，暖通空調，消費品，機(ji)器人，電子和能源領域，但這(zhe)遠非詳盡無(wu)遺。這(zhe)是因為從外殼到齒輪再(zai)到容器，對(dui)金屬工業(ye)產(chan)品的需(xu)求。