如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注盒儀器儀表外殼鈑金定制開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注盒儀器儀表外殼鈑金定制變形，但不會失效。這樣，可以(yi)將片材彎曲或拉伸成(cheng)很多復雜(za)的形狀。鈑金成(cheng)形過程(cheng)包括以(yi)下內(nei)容：彎曲，滾壓成(cheng)型，紡紗，拉深(shen)，拉伸成(cheng)型

在整個過程中，要戴上手套，幸免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好專注盒儀器儀表外殼鈑金定制之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入的包裝袋中進行保護，一些沒包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。不銹鋼鈑金加工件的質量除了生產過程比較嚴格要求外，還要有生產的品質檢驗，通常要按圖紙嚴格把關尺寸，還要嚴控專注盒儀器儀表外殼鈑金定制外觀質量，這樣能(neng)夠在不銹鋼鈑金加工(gong)的時候找到問題(ti)并(bing)解決。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出安徽盒儀器儀表外殼鈑金定制解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的安徽盒儀器儀表外殼鈑金定制成本效益比較(jiao)高。如(ru)果單個零件變得(de)太復雜，請考(kao)慮使(shi)用(yong)標準(zhun)工具(ju)(ju)或通用(yong)工具(ju)(ju)將(jiang)零件焊接或鉚接在一起。由于折彎(wan)會(hui)拉伸材料，因此(ci)孔，切口，硬件之類的特征應放(fang)置得(de)比較(jiao)遠離折彎(wan)，以防范(fan)孔變形(xing)。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注盒儀器儀表外殼鈑金定制要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注盒儀器儀表外殼鈑金定制外表(biao)面可(ke)以(yi)看到的螺母(翻(fan)邊(bian))孔(kong)(kong)處(chu)用螺釘保(bao)護，從(cong)而幸(xing)免噴涂后工(gong)件螺母(翻(fan)邊(bian))孔(kong)(kong)處(chu)還要(yao)回牙。在噴涂之后進入裝配工(gong)序，裝配前，要(yao)將不銹鋼原來噴涂中用的保(bao)護貼(tie)紙撕去，內(nei)螺紋孔(kong)(kong)沒有被撒進漆或粉。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注盒儀器儀表外殼鈑金定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注盒儀器儀表外殼鈑金定制以(yi)及制造過程中的步驟數(shu)。供應(ying)商通常(chang)會提供有關其車間(jian)和(he)機(ji)器的詳細(xi)公差規格。零件的每個折彎處均應(ying)使用(yong)統一(yi)的折彎半徑，例(li)如0.030英寸（行業標準），以(yi)減(jian)少(shao)多種(zhong)設置并加快生產速度。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注盒儀器儀表外殼鈑金定制應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注盒儀器儀表外殼鈑金定制板(ban)(ban)厚與折(zhe)彎(wan)半徑對(dui)應情況下，根據經驗，一道彎(wan)工(gong)件的展(zhan)開尺寸為直角邊(bian)相加減去兩個板(ban)(ban)厚，可以(yi)使得設計精度(du)要求。