當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金殼體加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金殼體加工折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度，鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑應大于(yu)材料(liao)比較(jiao)(jiao)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)鈑(ban)金(jin)，很多(duo)常(chang)用鈑(ban)金(jin)材料(liao)的比較(jiao)(jiao)小折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑，鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑也不是越(yue)(yue)大越(yue)(yue)好，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑越(yue)(yue)大，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)反彈越(yue)(yue)大，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)角度和(he)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)越(yue)(yue)不容易控制，因此鈑(ban)金(jin)半(ban)徑需要合理取(qu)值。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金殼體加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金殼體加工以及制(zhi)造(zao)過程中的(de)步(bu)驟數。供(gong)應商通(tong)常會提供(gong)有(you)關(guan)其車間和(he)機器的(de)詳細公(gong)差規(gui)格。零件的(de)每個折彎處均應使用(yong)統一(yi)的(de)折彎半徑，例如0.030英(ying)寸（行業標準），以減少(shao)多種設置(zhi)并加(jia)快生產速(su)度。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注鈑金殼體加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注鈑金殼體加工銅質螺柱(zhu)，電柜的(de)(de)柜門(men)將(jiang)焊上接地樁而(er)取代過去的(de)(de)接地螺絲以解決(jue)以前螺絲的(de)(de)問題。 電柜的(de)(de)密封需(xu)要使得運輸和使用環境(jing)的(de)(de)要求，設計(ji)電柜時需(xu)要有成效(xiao)防范(fan)灰(hui)塵、冷卻液(ye)和溶液(ye)的(de)(de)進入，防范(fan)其(qi)對設備(bei)造成傷害(hai)，要求達(da)到(dao)IP54的(de)(de)防護(hu)等別(bie)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金殼體加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金殼體加工公(gong)差的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)，很可能(neng)造(zao)成右側邊(bian)在(zai)(zai)折(zhe)(zhe)彎(wan)過程(cheng)中(zhong)與上側邊(bian)干涉(she)，在(zai)(zai)改進的(de)(de)設計中(zhong)，右側邊(bian)與上側邊(bian)至(zhi)少保(bao)留0.2mm間隙(xi)，可以(yi)有(you)成效(xiao)幸免折(zhe)(zhe)彎(wan)干涉(she)。鈑金折(zhe)(zhe)彎(wan)時需要(yao)使得(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)，長(chang)而窄(zhai)的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)低，短而寬的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)高(gao)，因此鈑金折(zhe)(zhe)彎(wan)盡量附著在(zai)(zai)比(bi)較(jiao)長(chang)的(de)(de)邊(bian)上。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注鈑金殼體加工有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注鈑金殼體加工可(ke)以準確(que)地切(qie)割出詳細(xi)的形狀和孔(kong)，無論它們是(shi)多大，小或復雜。無論您的夢想設計是(shi)什么，激(ji)光切(qie)割機能將其變為(wei)現實。