激光切割為您提供了切割很多材料的機會。例如，激光可以切割木材，丙烯酸，皮革，紙張，橡膠，布料，軟木，塑料等材料。您不會切割的專注不銹鋼鞋柜加工一個材料包括玻璃，金屬，大理石，瓷磚和陶瓷等材料。但是您將可以在它們上刻畫。因此，您需要激光切割服務的企業比較多。激光切割器不會消耗功率。不使用它們時，機器會關閉，并且不需要很多電流。通過改用專注不銹鋼鞋柜加工機(ji)器而不(bu)是使用傳統的(de)(de)切(qie)割機(ji)，企業(ye)將(jiang)節省比(bi)較多的(de)(de)能源成本。激(ji)光(guang)不(bu)會產生(sheng)高熱(re)量，也不(bu)會導致HVAC系統比(bi)較頻繁(fan)地(di)運行。激(ji)光(guang)切(qie)割機(ji)比(bi)傳統切(qie)割工(gong)具(ju)(ju)比(bi)較具(ju)(ju)成本效益(yi)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注不銹鋼鞋柜加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注不銹鋼鞋柜加工有(you)復雜的(de)(de)折(zhe)彎時，可以考慮(lv)將復雜的(de)(de)折(zhe)彎拆分成兩(liang)(liang)個零(ling)件(jian)(jian)(jian)，盡管這違背了減少零(ling)件(jian)(jian)(jian)數量的(de)(de)原則，但這比較可能帶來產(chan)品(pin)成本的(de)(de)減少和產(chan)品(pin)質量的(de)(de)增加，當然，這樣的(de)(de)設計需要通(tong)過嚴(yan)密的(de)(de)計算來驗證(zheng)，具有(you)復雜折(zhe)彎的(de)(de)鈑金(jin)件(jian)(jian)(jian)被拆分成兩(liang)(liang)個零(ling)件(jian)(jian)(jian)，兩(liang)(liang)個兩(liang)(liang)件(jian)(jian)(jian)通(tong)過拉釘。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注不銹鋼鞋柜加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注不銹鋼鞋柜加工板(ban)厚與折彎半(ban)徑對應情況下，根據經(jing)驗，一道彎工件(jian)的展開尺寸為(wei)直角(jiao)邊(bian)相加減去兩個板(ban)厚，可以使得設計精度(du)要求。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注不銹鋼鞋柜加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注不銹鋼鞋柜加工公差的(de)存在，很可能造(zao)成右側邊(bian)(bian)在折彎過程(cheng)中與(yu)(yu)上側邊(bian)(bian)干(gan)涉，在改進(jin)的(de)設(she)計(ji)中，右側邊(bian)(bian)與(yu)(yu)上側邊(bian)(bian)至(zhi)少保留0.2mm間隙(xi)，可以有成效幸免折彎干(gan)涉。鈑(ban)金折彎時需要使(shi)得折彎強(qiang)度(du)(du)，長而(er)窄的(de)折彎強(qiang)度(du)(du)低(di)，短而(er)寬(kuan)的(de)折彎強(qiang)度(du)(du)高，因此鈑(ban)金折彎盡量附(fu)著(zhu)在比較長的(de)邊(bian)(bian)上。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注不銹鋼鞋柜加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注不銹鋼鞋柜加工以及(ji)制造過程中的(de)(de)步驟數(shu)。供(gong)應(ying)商(shang)通常(chang)會提供(gong)有關其(qi)車間(jian)和機器的(de)(de)詳細公差規(gui)格。零(ling)件的(de)(de)每個折彎處均應(ying)使用統一的(de)(de)折彎半(ban)徑，例如(ru)0.030英寸（行業標準(zhun)），以減少多種(zhong)設(she)置并加快(kuai)生產速(su)度。