鈑金件折彎工序越多，模具專注設備鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注設備鈑金加工有復(fu)雜的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)時，可以考(kao)慮將復(fu)雜的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)拆(chai)分成(cheng)兩個(ge)零(ling)件(jian)，盡管這(zhe)違背了減少零(ling)件(jian)數(shu)量的(de)(de)原則(ze)，但這(zhe)比較可能帶來產品成(cheng)本的(de)(de)減少和(he)產品質量的(de)(de)增加，當然，這(zhe)樣的(de)(de)設計(ji)需(xu)要通(tong)(tong)過嚴密的(de)(de)計(ji)算來驗證，具有復(fu)雜折(zhe)彎(wan)(wan)的(de)(de)鈑金件(jian)被(bei)拆(chai)分成(cheng)兩個(ge)零(ling)件(jian)，兩個(ge)兩件(jian)通(tong)(tong)過拉釘。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注設備鈑金加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注設備鈑金加工的(de)另一(yi)個主要優點(dian)是(shi)其準確(que)切(qie)(qie)割的(de)精度。世界上有(you)許多不同(tong)的(de)切(qie)(qie)割工(gong)藝可以切(qie)(qie)割不同(tong)的(de)東(dong)西。激光(guang)切(qie)(qie)割工(gong)藝是(shi)目前(qian)比較(jiao)的(de)有(you)成(cheng)效的(de)切(qie)(qie)割工(gong)藝之(zhi)一(yi)，激光(guang)切(qie)(qie)割過程不涉及接觸(chu)。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注設備鈑金加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注設備鈑金加工工(gong)件(jian)(jian)需要噴涂時，應保護(hu)(hu)導電孔(kong)和(he)齒(chi)孔(kong)的(de)其他部(bu)分(fen)。軟膠棒或螺(luo)絲可齒(chi)孔(kong)內(nei)。對(dui)需要導電保護(hu)(hu)的(de)部(bu)位應粘貼高(gao)溫膠帶，并制作大(da)量定(ding)位工(gong)裝(zhuang)進行(xing)定(ding)位保護(hu)(hu)，使噴涂不(bu)會噴入工(gong)件(jian)(jian)內(nei)，在不(bu)銹鋼工(gong)件(jian)(jian)的(de)外表面，可以看到螺(luo)母翻(fan)邊的(de)孔(kong)被螺(luo)釘保護(hu)(hu)。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注設備鈑金加工一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注設備鈑金加工相比，傳統的(de)切割方法需要工具替換和比較多的(de)維護，從而導致成本增(zeng)加。激光切割所需的(de)一(yi)個設置是(shi)將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這(zhe)是(shi)一(yi)個比較的(de)有成效(xiao)的(de)過程，并且(qie)所涉及的(de)成本比較小(xiao)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注設備鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注設備鈑金加工根(gen)(gen)部(bu)(bu)而造成折彎無法進行，此(ci)時可以(yi)把(ba)抽牙移動到(dao)原理鈑金根(gen)(gen)部(bu)(bu)的位置。