不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注不銹鋼酒柜定制表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注不銹鋼酒柜定制工(gong)(gong)件需要(yao)噴涂時(shi)，應(ying)保(bao)護(hu)導電(dian)孔(kong)和(he)齒孔(kong)的(de)其他部分(fen)。軟膠棒或螺絲可齒孔(kong)內。對需要(yao)導電(dian)保(bao)護(hu)的(de)部位應(ying)粘貼高溫膠帶(dai)，并(bing)制作大(da)量定位工(gong)(gong)裝(zhuang)進行定位保(bao)護(hu)，使噴涂不會噴入工(gong)(gong)件內，在(zai)不銹(xiu)鋼工(gong)(gong)件的(de)外(wai)表面(mian)，可以看到螺母(mu)翻(fan)邊的(de)孔(kong)被螺釘(ding)保(bao)護(hu)。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注不銹鋼酒柜定制要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注不銹鋼酒柜定制外表(biao)面可(ke)以看到的螺母(翻(fan)(fan)邊)孔(kong)處用螺釘保護，從而幸免(mian)噴(pen)涂(tu)(tu)后工件(jian)螺母(翻(fan)(fan)邊)孔(kong)處還要回牙。在噴(pen)涂(tu)(tu)之后進(jin)入裝(zhuang)配工序，裝(zhuang)配前，要將(jiang)不銹鋼原來噴(pen)涂(tu)(tu)中(zhong)用的保護貼紙撕(si)去(qu)，內螺紋孔(kong)沒有被撒進(jin)漆或粉(fen)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注不銹鋼酒柜定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注不銹鋼酒柜定制根部而造成折彎(wan)無法進行，此時可以(yi)把抽牙移動到原(yuan)理鈑金(jin)根部的位置。

關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由專注不銹鋼酒柜定制于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工生產咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、綠色的特性，自然成為咖啡機的主材。考慮到不銹鋼板與專注不銹鋼酒柜定制普通(tong)鋼板(ban)性能不盡相(xiang)同。如焊接性能，普通(tong)鋼板(ban)焊接方(fang)式采用氣保焊、電焊或氬弧焊等可以，相(xiang)比較普遍(bian)。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注不銹鋼酒柜定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注不銹鋼酒柜定制以(yi)及制造過程中的步(bu)驟數。供應商(shang)通常(chang)會提供有關(guan)其車(che)間和機(ji)器的詳細公差規格。零件的每個折彎(wan)處(chu)均應使用統一的折彎(wan)半徑(jing)，例(li)如0.030英寸（行業標準），以(yi)減少多種設置(zhi)并(bing)加快生(sheng)產速度。

不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以專注不銹鋼酒柜定制普通傳統鈑金設計不能要求，不銹鋼板焊接要求相對準確。不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以專注不銹鋼酒柜定制企業(ye)(ye)都會(hui)有(you)相對(dui)的(de)、設計規范(fan)。鈑(ban)金工藝具有(you)生產(chan)效(xiao)率高、通(tong)用性(xing)比較強等特點，已滲入(ru)諸多行(xing)業(ye)(ye)。實現鈑(ban)金的(de)精(jing)密(mi)、有(you)成效(xiao)加工是我們(men)不斷的(de)追求，它(ta)會(hui)給(gei)企業(ye)(ye)帶來(lai)高利(li)潤、高發展，我們(men)只要不斷的(de)學習、交流(liu)與追求，實現鈑(ban)金精(jing)密(mi)加工指日可待。