為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注設備鈑金廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注設備鈑金廠家以及制造(zao)過程中(zhong)的(de)步驟(zou)數。供應商通常會(hui)提供有關其車間(jian)和機(ji)器的(de)詳細(xi)公差規格(ge)。零件的(de)每個(ge)折(zhe)彎處均(jun)應使用統一的(de)折(zhe)彎半徑(jing)，例如0.030英寸（行業標準），以減(jian)少多種設置并加快生產(chan)速度(du)。

在整個過程中，要戴上手套，幸免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好專注設備鈑金廠家之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入的包裝袋中進行保護，一些沒包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。不銹鋼鈑金加工件的質量除了生產過程比較嚴格要求外，還要有生產的品質檢驗，通常要按圖紙嚴格把關尺寸，還要嚴控專注設備鈑金廠家外觀質(zhi)量，這樣能夠在不銹鋼鈑(ban)金加工的時候找到問題并解決。

管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注設備鈑金廠家輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注設備鈑金廠家空心管(guan)(guan)數(shu)據，例如塑料(liao)管(guan)(guan)，PVC管(guan)(guan)，PVB管(guan)(guan)等工業和(he)民用數(shu)據。激(ji)光(guang)切割被普遍用于金(jin)屬材料(liao)的加(jia)工中，可以大(da)大(da)減少(shao)加(jia)工時間(jian)和(he)成(cheng)本。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注設備鈑金廠家一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注設備鈑金廠家相(xiang)比(bi)(bi)(bi)，傳統的(de)(de)切割方法需要(yao)工具替(ti)換和比(bi)(bi)(bi)較(jiao)多的(de)(de)維護(hu)，從而導致成本增加。激光切割所需的(de)(de)一(yi)個設(she)置(zhi)是將材料加載(zai)到(dao)機(ji)器(qi)上(shang)并(bing)將設(she)計編程到(dao)機(ji)器(qi)上(shang)，這(zhe)是一(yi)個比(bi)(bi)(bi)較(jiao)的(de)(de)有成效(xiao)的(de)(de)過程，并(bing)且(qie)所涉及的(de)(de)成本比(bi)(bi)(bi)較(jiao)小。

鈑金件折彎工序越多，模具專注設備鈑金廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注設備鈑金廠家有(you)復雜(za)的(de)(de)折(zhe)彎時，可以考(kao)慮(lv)將復雜(za)的(de)(de)折(zhe)彎拆分成(cheng)兩(liang)個(ge)零(ling)件(jian)，盡管這(zhe)違背了(le)減少零(ling)件(jian)數量(liang)(liang)的(de)(de)原(yuan)則，但(dan)這(zhe)比較可能(neng)帶來產品(pin)成(cheng)本(ben)的(de)(de)減少和(he)產品(pin)質量(liang)(liang)的(de)(de)增加(jia)，當然(ran)，這(zhe)樣的(de)(de)設(she)計需要通過(guo)嚴(yan)密的(de)(de)計算(suan)來驗(yan)證，具有(you)復雜(za)折(zhe)彎的(de)(de)鈑金件(jian)被(bei)拆分成(cheng)兩(liang)個(ge)零(ling)件(jian)，兩(liang)個(ge)兩(liang)件(jian)通過(guo)拉釘。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注設備鈑金廠家尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注設備鈑金廠家是在折(zhe)彎工序之(zhi)前預先(xian)增加壓線工序，如(ru)下圖所示，這樣的設(she)計(ji)同樣也會造成鈑金折(zhe)彎強度相對較低和易斷裂等缺(que)陷。