選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注鈑金殼體加工進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注鈑金殼體加工選擇良好(hao)的模具，再調整壓(ya)(ya)力(li)機的壓(ya)(ya)力(li)，從而使(shi)得螺柱和(he)工件表面平齊，幸免螺柱沒壓(ya)(ya)牢或壓(ya)(ya)出工件面，導致工件報(bao)廢。焊接(jie)有氬弧(hu)(hu)焊、點(dian)焊、二(er)氧化碳保護焊和(he)手(shou)工電弧(hu)(hu)焊等。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金殼體加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金殼體加工根(gen)部(bu)而造成折彎無法進行(xing)，此時可以把(ba)抽(chou)牙移動到原理鈑金根(gen)部(bu)的(de)位置。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注鈑金殼體加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注鈑金殼體加工工(gong)件(jian)需要噴(pen)涂時，應(ying)保護導電孔(kong)和齒孔(kong)的其他(ta)部分(fen)。軟膠棒或螺(luo)絲可齒孔(kong)內。對需要導電保護的部位應(ying)粘貼高溫膠帶，并制作大量定(ding)位工(gong)裝進行(xing)定(ding)位保護，使噴(pen)涂不會噴(pen)入工(gong)件(jian)內，在不銹鋼工(gong)件(jian)的外(wai)表(biao)面，可以看(kan)到螺(luo)母翻(fan)邊的孔(kong)被螺(luo)釘保護。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金殼體加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金殼體加工公差的(de)(de)(de)存在，很可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)右側(ce)邊在折(zhe)彎(wan)過程中與上(shang)側(ce)邊干(gan)涉(she)，在改進的(de)(de)(de)設計中，右側(ce)邊與上(shang)側(ce)邊至少(shao)保留0.2mm間隙(xi)，可(ke)以有成(cheng)效(xiao)幸免折(zhe)彎(wan)干(gan)涉(she)。鈑金折(zhe)彎(wan)時(shi)需要使得折(zhe)彎(wan)強度(du)，長(chang)而(er)窄的(de)(de)(de)折(zhe)彎(wan)強度(du)低，短而(er)寬(kuan)的(de)(de)(de)折(zhe)彎(wan)強度(du)高(gao)，因此鈑金折(zhe)彎(wan)盡量(liang)附著在比較長(chang)的(de)(de)(de)邊上(shang)。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注鈑金殼體加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注鈑金殼體加工采用聚焦比(bi)較強的(de)(de)光束(shu)，將(jiang)較少(shao)的(de)(de)熱量施加到切(qie)割材料上，從而切(qie)割出(chu)比(bi)較準確(que)的(de)(de)材料路徑。該技能還允(yun)許激光器(qi)具有比(bi)較清潔和比(bi)較清晰(xi)的(de)(de)邊緣。